স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট বেস হিসাবে স্ক্রিন ব্যবহারকে বোঝায় এবং ফটোগুলি সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে, চিত্রগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট দিয়ে তৈরি। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে পাঁচটি উপাদান, স্ক্রিন প্লেট, স্ক্র্যাপার, কালি, মুদ্রণ টেবিল এবং সাবস্ট্রেট থাকে। স্ক্রিন প্রিন্টিং শৈল্পিক সৃষ্টির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ রূপ।
1। কিস্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিং হ'ল স্ক্রিন, কালি এবং স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে একটি ফ্ল্যাট পৃষ্ঠে স্টেনসিল ডিজাইন স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ফ্যাব্রিক এবং কাগজ সর্বাধিক সাধারণ পৃষ্ঠতল, তবে বিশেষ কালি ব্যবহার করে কাঠ, ধাতু, প্লাস্টিক এবং এমনকি গ্লাসে মুদ্রণ করাও সম্ভব। মূল পদ্ধতিতে একটি সূক্ষ্ম জাল স্ক্রিনে একটি ছাঁচ তৈরি করা এবং তারপরে নীচের পৃষ্ঠের নকশাকে ছাপানোর জন্য এটির মাধ্যমে কালি (বা পেইন্ট, শিল্পকর্ম এবং পোস্টারগুলির ক্ষেত্রে) থ্রেডিং করা জড়িত।
প্রক্রিয়াটিকে কখনও কখনও "স্ক্রিন প্রিন্টিং" বা "স্ক্রিন প্রিন্টিং" বলা হয় এবং যদিও প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সর্বদা খুব একই রকম থাকে তবে স্টেনসিলটি যেভাবে তৈরি করা হয় তা ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। বিভিন্ন টেম্পলেট কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্ক্রিনের কাঙ্ক্ষিত অঞ্চলটি কভার করতে এপি বা ভিনাইল সেট করুন।
গ্রিডে ছাঁচটি আঁকার জন্য আঠালো বা পেইন্টের মতো একটি "স্ক্রিন ব্লকার" ব্যবহার করুন।
একটি ফটোগ্রাফিক ইমালসন ব্যবহার করে একটি স্টেনসিল তৈরি করুন এবং তারপরে কোনও ফটোতে একইভাবে স্টেনসিলটি বিকাশ করুন (আপনি ধাপে ধাপে গাইডে এ সম্পর্কে আরও শিখতে পারেন)।
স্ক্রিন প্রিন্টিং কৌশল ব্যবহার করে তৈরি ডিজাইনগুলি কেবল এক বা কয়েকটি কালি ব্যবহার করতে পারে। বহু রঙের আইটেমগুলির জন্য, প্রতিটি রঙ অবশ্যই পৃথক স্তরে এবং প্রতিটি কালি জন্য ব্যবহৃত একটি পৃথক টেম্পলেট প্রয়োগ করতে হবে।

2। স্ক্রিন প্রিন্টিং কেন ব্যবহার করুন
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার অন্যতম কারণ হ'ল এটি গা er ় কাপড়ের উপর এমনকি প্রাণবন্ত রঙ তৈরি করে। কালি বা পেইন্টটি ফ্যাব্রিক বা কাগজের পৃষ্ঠের একাধিক স্তরেও অবস্থিত, এইভাবে মুদ্রিত টুকরোটিকে সন্তোষজনক স্পর্শ দেয়।
প্রযুক্তিটিও পছন্দসই কারণ এটি প্রাই নেটারগুলিকে সহজেই একাধিকবার ডিজাইনগুলি অনুলিপি করতে দেয়। যেহেতু একই ছাঁচটি ব্যবহার করে নকশাটি বারবার অনুলিপি করা যায়, তাই এটি একই পোশাক বা আনুষাঙ্গিকগুলির একাধিক অনুলিপি তৈরি করার জন্য দরকারী। পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভিজ্ঞ প্রিন্টার দ্বারা পরিচালিত হলে, জটিল রঙের নকশাগুলি তৈরি করাও সম্ভব। যদিও প্রক্রিয়াটির জটিলতার অর্থ এই যে কোনও প্রিন্টার ব্যবহার করতে পারে এমন রঙের সংখ্যা সীমিত, তবে এটি একা ডিজিটাল প্রিন্টিং ব্যবহার করে কী অর্জন করা যায় তার চেয়ে বেশি তীব্রতা রয়েছে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পী এবং ডিজাইনারদের মধ্যে একটি জনপ্রিয় কৌশল যা এর বহুমুখিতা এবং প্রাণবন্ত রঙ এবং পরিষ্কার চিত্রগুলি পুনরুত্পাদন করার দক্ষতার কারণে। অ্যান্ডি ওয়ারহল ছাড়াও, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যবহারের জন্য পরিচিত অন্যান্য শিল্পীদের মধ্যে রয়েছে রবার্ট রাউসচেনবার্গ, বেন শাহন, এডুয়ার্ডো পাওলোজি, রিচার্ড হ্যামিল্টন, আরবি কিটাজ, হেনরি ম্যাটিস এবং রিচার্ড এস্টেস।

3। স্ক্রিন মুদ্রণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে তবে এগুলি সকলেই একই বেসিক কৌশলগুলি জড়িত। আমরা নীচে আলোচনা করব মুদ্রণের ফর্মটি কাস্টম স্টেনসিল তৈরি করতে একটি বিশেষ হালকা-প্রতিক্রিয়াশীল ইমালসন ব্যবহার করে; যেহেতু এটি জটিল স্টেনসিল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি বাণিজ্যিক মুদ্রণের সর্বাধিক জনপ্রিয় ধরণের হিসাবে ঝোঁক।
পদক্ষেপ 1: নকশা তৈরি করা হয়েছে
প্রথমত, প্রিন্টার চূড়ান্ত পণ্যটিতে তারা তৈরি করতে চায় এমন নকশা নেয় এবং তারপরে এটি একটি স্বচ্ছ এসিটিক অ্যাসিড ফিল্মে প্রিন্ট করে। এটি ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হবে।
পদক্ষেপ 2: পর্দা প্রস্তুত করুন
এরপরে, প্রিন্টার ডিজাইনের জটিলতা এবং মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের টেক্সচার অনুসারে একটি জাল স্ক্রিন নির্বাচন করে। এরপরে পর্দাটি একটি ফটোরিয়াকটিভ ইমালসন দিয়ে লেপযুক্ত যা উজ্জ্বল আলোর নীচে বিকশিত হলে শক্ত হয়।
পদক্ষেপ 3: লোশনটি প্রকাশ করুন
এই নকশাটি সহ একটি অ্যাসিটেট শীটটি তখন একটি ইমালসন-প্রলিপ্ত স্ক্রিনে স্থাপন করা হয় এবং পুরো পণ্যটি তখন খুব উজ্জ্বল আলোতে প্রকাশিত হয়। আলো ইমালসনকে শক্ত করে তোলে, তাই নকশার দ্বারা আচ্ছাদিত পর্দার অংশটি তরল থেকে যায়।
যদি চূড়ান্ত নকশায় একাধিক রঙ থাকে তবে কালিটির প্রতিটি স্তর প্রয়োগ করতে অবশ্যই একটি পৃথক স্ক্রিন ব্যবহার করা উচিত। মাল্টি-কালার পণ্যগুলি তৈরি করতে, প্রিন্টারকে অবশ্যই প্রতিটি টেম্পলেট ডিজাইন করতে তার দক্ষতা ব্যবহার করতে হবে এবং চূড়ান্ত নকশাটি নির্বিঘ্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলি নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করুন।
পদক্ষেপ 4: স্টেনসিল গঠনের জন্য ইমালসনটি ধুয়ে ফেলুন
নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্ক্রিনটি প্রকাশ করার পরে, স্ক্রিনের অঞ্চলগুলি যা নকশার দ্বারা আচ্ছাদিত নয় তা শক্ত হয়ে যাবে। তারপরে সাবধানতার সাথে সমস্ত অসহায় লোশনটি ধুয়ে ফেলুন। এটি কালি দিয়ে যাওয়ার জন্য স্ক্রিনে নকশার একটি পরিষ্কার ছাপ ফেলে।
এরপরে স্ক্রিনটি শুকানো হয় এবং প্রিন্টারটি যতটা সম্ভব মূল নকশার কাছে ছাপটি তৈরি করতে কোনও প্রয়োজনীয় স্পর্শ বা সংশোধন করবে। এখন আপনি ছাঁচ ব্যবহার করতে পারেন।
পদক্ষেপ 5: আইটেমটি মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত
পর্দাটি তখন প্রেসে রাখা হয়। মুদ্রণ করা আইটেম বা পোশাকটি স্ক্রিনের নীচে একটি মুদ্রণ প্লেটে সমতল স্থাপন করা হয়।
ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয়ই বিভিন্ন প্রিন্টিং প্রেস রয়েছে, তবে বেশিরভাগ আধুনিক বাণিজ্যিক প্রিন্টিং প্রেসগুলি একটি স্ব-ঘোরানো রোটারি ডিস্ক প্রেস ব্যবহার করবে, কারণ এটি বেশ কয়েকটি বিভিন্ন স্ক্রিন একই সাথে চালানোর অনুমতি দেয়। রঙিন মুদ্রণের জন্য, এই প্রিন্টারটি দ্রুত উত্তরাধিকারে রঙের পৃথক স্তরগুলি প্রয়োগ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
পদক্ষেপ 6: আইটেমটিতে স্ক্রিনের মাধ্যমে কালি টিপুন
স্ক্রিনটি মুদ্রিত বোর্ডে নেমে আসে। স্ক্রিনের শীর্ষে কালি যুক্ত করুন এবং স্ক্রিনের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর কালিটি টানতে শোষণকারী স্ক্র্যাপারটি ব্যবহার করুন। এটি টেমপ্লেটের খোলা জায়গার উপরে কালি টিপে, যার ফলে নীচের পণ্যটিতে নকশাটি এমবস করে।
যদি প্রিন্টারটি একাধিক আইটেম তৈরি করে থাকে তবে স্ক্রিনটি বাড়িয়ে নতুন পোশাক প্রিন্টিং প্লেটে রাখুন। তারপরে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
একবার সমস্ত আইটেম মুদ্রিত হয়ে গেলে এবং টেমপ্লেটটি তার উদ্দেশ্যটি পরিবেশন করে, ইমালসনটি অপসারণ করতে একটি বিশেষ পরিষ্কারের সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে স্ক্রিনটি নতুন টেম্পলেট তৈরি করতে পুনরায় ব্যবহার করা যায়।
পদক্ষেপ 7: পণ্যটি শুকনো, চেক করুন এবং শেষ করুন
এরপরে মুদ্রিত পণ্যটি একটি ড্রায়ারের মাধ্যমে পাস করা হয়, যা কালিটিকে "নিরাময়" করে এবং একটি মসৃণ, অ-বিবর্ণ পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। চূড়ান্ত পণ্যটি নতুন মালিকের কাছে যাওয়ার আগে, এটি সমস্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পরিদর্শন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।

4. স্ক্রিন মুদ্রণ সরঞ্জাম
পরিষ্কার, পরিষ্কার প্রিন্ট পেতে, স্ক্রিন প্রেসগুলিতে কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম থাকা দরকার। এখানে, আমরা মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে তারা যে ভূমিকা পালন করে তা সহ প্রতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং ডিভাইস নিয়ে আলোচনা করব।
| স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন |
যদিও কেবল জাল জাল এবং একটি স্কিজি ব্যবহার করে মুদ্রণ স্ক্রিন করা সম্ভব, বেশিরভাগ মুদ্রক একটি প্রেস ব্যবহার করতে পছন্দ করেন কারণ এটি তাদের আরও অনেক দক্ষতার সাথে অনেক আইটেম মুদ্রণ করতে দেয়। এটি কারণ প্রিন্টিং প্রেসগুলি মুদ্রণের মধ্যে স্ক্রিনটি ধারণ করে, ব্যবহারকারীর পক্ষে কাগজ বা পোশাকগুলি মুদ্রণ করা সহজ করে তোলে।
তিন ধরণের মুদ্রণ প্রেস রয়েছে: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয়। হ্যান্ড প্রেসগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়, যার অর্থ তারা খুব শ্রমসাধ্য। আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রেসগুলি আংশিকভাবে যান্ত্রিকায়িত হয়, তবে এখনও চাপযুক্ত আইটেমগুলি বিনিময় করতে মানব ইনপুট প্রয়োজন, অন্যদিকে স্বয়ংক্রিয় প্রেসগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হয় এবং সামান্য ইনপুট প্রয়োজন।
যেসব ব্যবসায়গুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে মুদ্রণ প্রকল্পের প্রয়োজন হয় তাদের প্রায়শই আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রেসগুলি ব্যবহার করা হয় কারণ তারা দ্রুত, আরও দক্ষতার সাথে এবং ন্যূনতম ত্রুটি সহ মুদ্রণ করতে পারে। শখ হিসাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে এমন ছোট সংস্থাগুলি বা সংস্থাগুলি ম্যানুয়াল ডেস্কটপ প্রেসগুলি (কখনও কখনও "হ্যান্ড" প্রেস হিসাবে পরিচিত) তাদের প্রয়োজনের সাথে আরও উপযুক্ত।
| কালি |
কালি, রঙ্গক বা পেইন্ট জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে এবং মুদ্রিত আইটেমের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, স্টেনসিল ডিজাইনের রঙের ছাপটি পণ্যটিতে স্থানান্তর করে।
কালি নির্বাচন করা কেবল রঙ বেছে নেওয়ার বিষয়ে নয়, আরও অনেক বিকল্প রয়েছে। অনেকগুলি পেশাদার কালি রয়েছে যা সমাপ্ত পণ্যটিতে বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্টারগুলি একটি অনন্য চেহারা তৈরি করতে ফ্ল্যাশ কালি, বিকৃত কালি বা ফুঁকানো কালি (যা একটি উত্থাপিত পৃষ্ঠ গঠনে প্রসারিত) ব্যবহার করতে পারে। প্রিন্টারটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ফ্যাব্রিক ধরণেরও বিবেচনা করবে, কারণ কিছু কালি অন্যদের চেয়ে কিছু উপকরণে আরও কার্যকর।
পোশাক মুদ্রণের সময়, প্রিন্টারটি এমন একটি কালি ব্যবহার করবে যা তাপ-চিকিত্সা এবং নিরাময় হওয়ার পরে মেশিন ধুয়ে যায়। এর ফলে অ-বিবর্ণ, দীর্ঘমেয়াদী পরিধান করা আইটেমগুলি যা বারবার পরা যায়।
| স্ক্রিন |
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের স্ক্রিনটি একটি ধাতব বা কাঠের ফ্রেম যা সূক্ষ্ম জাল ফ্যাব্রিক দিয়ে আচ্ছাদিত। Dition তিহ্যগতভাবে, এই জালটি সিল্কের থ্রেড দিয়ে তৈরি হয়েছিল, তবে আজ এটি পলিয়েস্টার ফাইবার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, যা কম দামে একই পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। জালটির বেধ এবং থ্রেড সংখ্যাটি মুদ্রণের জন্য পৃষ্ঠটি বা ফ্যাব্রিকের টেক্সচার অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং লাইনগুলির মধ্যে ব্যবধানটি ছোট, যাতে মুদ্রণে আরও বিশদ পাওয়া যায়।
স্ক্রিনটি ইমালসনের সাথে লেপযুক্ত এবং উন্মুক্ত হওয়ার পরে, এটি টেম্পলেট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
| স্ক্র্যাপার |
একটি স্ক্র্যাপার একটি কাঠের বোর্ড, ধাতু বা প্লাস্টিকের হ্যান্ডেলের সাথে সংযুক্ত একটি রাবার স্ক্র্যাপার। এটি জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে এবং মুদ্রিত হওয়ার জন্য পৃষ্ঠের উপরে কালিটি ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টারগুলি প্রায়শই একটি স্ক্র্যাপার চয়ন করে যা স্ক্রিন ফ্রেমের সাথে আকারের সমান কারণ এটি আরও ভাল কভারেজ সরবরাহ করে।
শক্ত রাবার স্ক্র্যাপার অনেকগুলি বিশদ সহ জটিল ডিজাইনগুলি মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের সমস্ত কোণ এবং ফাঁকগুলি কালিটির একটি স্তরকে সমানভাবে শোষণ করে। ফ্যাব্রিকের উপর কম বিস্তারিত ডিজাইন বা মুদ্রণ মুদ্রণ করার সময়, একটি নরম, আরও ফলনকারী রাবার স্ক্র্যাপার প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
| পরিষ্কারের স্টেশন |
ইমালসনের সমস্ত চিহ্নগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করার পরে স্ক্রিনগুলি পরিষ্কার করা দরকার, যাতে এগুলি পরে মুদ্রণের জন্য আবার ব্যবহার করা যেতে পারে। কিছু বৃহত্তর প্রিন্টিং হাউস ইমালসন অপসারণ করতে বিশেষ পরিষ্কারের তরল বা অ্যাসিডের ভ্যাট ব্যবহার করতে পারে, আবার অন্যরা কেবল স্ক্রিনটি পরিষ্কার করতে একটি সিঙ্ক বা সিঙ্ক এবং পাওয়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে।

5. স্ক্রিন মুদ্রণ কালি ধুয়ে ফেলবে?
যদি পোশাকটি তাপ-চিকিত্সা ওয়াশযোগ্য কালি ব্যবহার করে প্রশিক্ষিত পেশাদার দ্বারা সঠিকভাবে স্ক্রিন মুদ্রিত করা হয় তবে নকশাটি ধুয়ে ফেলা উচিত নয়। রঙটি ম্লান না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রিন্টারটিকে নির্মাতার নির্দেশিকা অনুসারে কালি সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে। সঠিক শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়টি কালি এবং ফ্যাব্রিকের ধরণের উপর নির্ভর করে, তাই প্রিন্টার যদি দীর্ঘস্থায়ী ধোয়া যায় এমন আইটেম তৈরি করতে চলেছে তবে নির্দেশাবলী অনুসরণ করা দরকার।
6 .. স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
ডাইরেক্ট রেডি-টু-ওয়্যার (ডিটিজি) ডিজিটাল প্রিন্টিং সরাসরি টেক্সটাইলগুলিতে চিত্রগুলি স্থানান্তর করতে একটি ডেডিকেটেড ফ্যাব্রিক প্রিন্টার (কিছুটা ইনকজেট কম্পিউটার প্রিন্টারের মতো) ব্যবহার করে। এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে পৃথক যে ডিজিটাল প্রিন্টারটি সরাসরি ফ্যাব্রিকের মধ্যে ডিজাইনটি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু কোনও স্টেনসিল নেই, একই সাথে একাধিক রঙ প্রয়োগ করা যেতে পারে, পৃথক স্তরে একাধিক রঙ প্রয়োগ করার পরিবর্তে, যার অর্থ কৌশলটি প্রায়শই জটিল বা খুব রঙিন নকশাগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে, ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রায় কোনও সেটআপের প্রয়োজন নেই, যার অর্থ পোশাক বা একক আইটেমের ছোট ব্যাচগুলি মুদ্রণের সময় ডিজিটাল প্রিন্টিং আরও ব্যয়বহুল বিকল্প। এবং যেহেতু এটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে কম্পিউটার চিত্র ব্যবহার করে, এটি ফটোগ্রাফি বা অত্যন্ত বিশদ নকশা তৈরির জন্য উপযুক্ত। তবে, রঙটি খাঁটি রঙের কালি না করে সিএমওয়াইকে স্টাইলের রঙের বিন্দু ব্যবহার করে মুদ্রিত হয়, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো ঠিক একই রঙের তীব্রতা সরবরাহ করতে পারে না। টেক্সচারযুক্ত প্রভাবগুলি তৈরি করতে আপনি ডিজিটাল প্রিন্টারও ব্যবহার করতে পারবেন না।
সিয়িংহং পোশাক কারখানাপোশাকের 15 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং মুদ্রণ শিল্পে 15 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আপনার নমুনা/বাল্ক সামগ্রীর জন্য পেশাদার লোগো প্রিন্টিং গাইডেন্স সরবরাহ করতে পারি এবং আপনার নমুনা/বাল্ক পণ্যগুলিকে আরও নিখুঁত করার জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ পদ্ধতির প্রস্তাব দিই। আপনি পারেনআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঅবিলম্বে!
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -21-2023