স্ক্রিন প্রিন্টিং বলতে পর্দার ব্যবহারকে প্লেট বেস হিসেবে বোঝায়, এবং আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে, ছবি দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে পাঁচটি উপাদান থাকে, স্ক্রিন প্লেট, স্ক্র্যাপার, কালি, প্রিন্টিং টেবিল এবং সাবস্ট্রেট। স্ক্রিন প্রিন্টিং শৈল্পিক সৃষ্টির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ রূপ।
১. কিস্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো স্ক্রিন, কালি এবং স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে একটি সমতল পৃষ্ঠে স্টেনসিল নকশা স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য কাপড় এবং কাগজ সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ, তবে বিশেষায়িত কালি ব্যবহার করে কাঠ, ধাতু, প্লাস্টিক এমনকি কাচের উপরও মুদ্রণ করা সম্ভব। মৌলিক পদ্ধতিতে একটি সূক্ষ্ম জালের পর্দায় একটি ছাঁচ তৈরি করা হয় এবং তারপরে কালি (অথবা শিল্পকর্ম এবং পোস্টারের ক্ষেত্রে রঙ) থ্রেড করে নীচের পৃষ্ঠে নকশাটি ছাপানো হয়।
এই প্রক্রিয়াটিকে কখনও কখনও "স্ক্রিন প্রিন্টিং" বা "স্ক্রিন প্রিন্টিং" বলা হয়, এবং যদিও প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সর্বদা একই রকম, ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে স্টেনসিল তৈরির পদ্ধতি পরিবর্তিত হতে পারে। বিভিন্ন টেমপ্লেট কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্ক্রিনের পছন্দসই অংশ ঢেকে রাখার জন্য এপ বা ভিনাইল সেট করুন।
ছাঁচটি গ্রিডের উপর রঙ করার জন্য আঠা বা রঙের মতো "স্ক্রিন ব্লকার" ব্যবহার করুন।
একটি ফটোগ্রাফিক ইমালসন ব্যবহার করে একটি স্টেনসিল তৈরি করুন, এবং তারপর ছবির মতো একইভাবে স্টেনসিল তৈরি করুন (আপনি ধাপে ধাপে নির্দেশিকাতে এটি সম্পর্কে আরও জানতে পারেন)।
স্ক্রিন প্রিন্টিং কৌশল ব্যবহার করে তৈরি নকশাগুলিতে কেবল এক বা কয়েকটি কালি ব্যবহার করা যেতে পারে। বহু রঙের জিনিসপত্রের জন্য, প্রতিটি রঙ একটি পৃথক স্তরে প্রয়োগ করতে হবে এবং প্রতিটি কালির জন্য একটি পৃথক টেমপ্লেট ব্যবহার করতে হবে।
২. স্ক্রিন প্রিন্টিং কেন ব্যবহার করবেন?
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি কারণ হল এটি গাঢ় রঙের কাপড়েও প্রাণবন্ত রঙ তৈরি করে। কালি বা রঙ কাপড় বা কাগজের পৃষ্ঠে একাধিক স্তরে অবস্থিত, ফলে মুদ্রিত অংশটিকে একটি সন্তোষজনক স্পর্শ দেওয়া হয়।
এই প্রযুক্তিটি আরও জনপ্রিয় কারণ এটি প্রিন্টারদের সহজেই একাধিকবার ডিজাইন কপি করতে সাহায্য করে। যেহেতু একই ছাঁচ ব্যবহার করে নকশা বারবার কপি করা যায়, তাই একই পোশাক বা আনুষাঙ্গিক জিনিসপত্রের একাধিক কপি তৈরির জন্য এটি কার্যকর। পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভিজ্ঞ প্রিন্টার দ্বারা পরিচালিত হলে, জটিল রঙের নকশা তৈরি করাও সম্ভব। যদিও প্রক্রিয়াটির জটিলতার অর্থ হল একজন প্রিন্টার কতগুলি রঙ ব্যবহার করতে পারে তা সীমিত, তবে শুধুমাত্র ডিজিটাল প্রিন্টিং ব্যবহার করে এর তীব্রতা তার চেয়ে বেশি।
স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পী এবং ডিজাইনারদের মধ্যে একটি জনপ্রিয় কৌশল, কারণ এর বহুমুখীতা এবং উজ্জ্বল রঙ এবং স্পষ্ট চিত্র পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা রয়েছে। অ্যান্ডি ওয়ারহল ছাড়াও, স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহারের জন্য পরিচিত অন্যান্য শিল্পীদের মধ্যে রয়েছে রবার্ট রাউশেনবার্গ, বেন শাহন, এডুয়ার্ডো পাওলোজ্জি, রিচার্ড হ্যামিল্টন, আরবি কিতাজ, হেনরি ম্যাটিস এবং রিচার্ড এস্টেস।
৩. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ধাপ
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি আছে, কিন্তু সবগুলোতেই একই মৌলিক কৌশল জড়িত। আমরা নীচে যে মুদ্রণ পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব তাতে কাস্টম স্টেনসিল তৈরির জন্য একটি বিশেষ আলোক-প্রতিক্রিয়াশীল ইমালসন ব্যবহার করা হয়; যেহেতু এটি জটিল স্টেনসিল তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই এটি বাণিজ্যিক মুদ্রণের সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরণ হতে থাকে।
ধাপ ১: নকশা তৈরি করা হয়েছে
প্রথমে, প্রিন্টার চূড়ান্ত পণ্যের উপর যে নকশা তৈরি করতে চায় তা নেয় এবং তারপর এটি একটি স্বচ্ছ অ্যাসিটিক অ্যাসিড ফিল্মের উপর প্রিন্ট করে। এটি ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা হবে।
ধাপ ২: পর্দা প্রস্তুত করুন
এরপর, প্রিন্টারটি নকশার জটিলতা এবং মুদ্রিত কাপড়ের টেক্সচারের সাথে মানানসই একটি জাল পর্দা নির্বাচন করে। এরপর পর্দাটি একটি ফটোরিঅ্যাকটিভ ইমালসন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যা উজ্জ্বল আলোতে তৈরি হলে শক্ত হয়ে যায়।
ধাপ ৩: লোশনটি খুলে ফেলুন
এই নকশার একটি অ্যাসিটেট শীট তারপর একটি ইমালসন-কোটেড স্ক্রিনের উপর স্থাপন করা হয় এবং সম্পূর্ণ পণ্যটি খুব উজ্জ্বল আলোর সংস্পর্শে আসে। আলো ইমালসনকে শক্ত করে তোলে, তাই নকশা দ্বারা আচ্ছাদিত স্ক্রিনের অংশটি তরল থাকে।
যদি চূড়ান্ত নকশায় একাধিক রঙ থাকে, তাহলে প্রতিটি স্তরের কালির জন্য একটি পৃথক পর্দা ব্যবহার করতে হবে। বহু রঙের পণ্য তৈরি করতে, প্রিন্টারকে তার দক্ষতা ব্যবহার করে প্রতিটি টেমপ্লেট ডিজাইন করতে হবে এবং চূড়ান্ত নকশাটি যাতে নির্বিঘ্ন হয় তা নিশ্চিত করতে সেগুলিকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে।
ধাপ ৪: স্টেনসিল তৈরি করতে ইমালসনটি ধুয়ে ফেলুন।
নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পর্দাটি উন্মুক্ত করার পর, নকশা দ্বারা আবৃত নয় এমন পর্দার অংশগুলি শক্ত হয়ে যাবে। তারপর সমস্ত অ-কঠিন লোশন সাবধানে ধুয়ে ফেলুন। এটি কালি প্রবেশের জন্য পর্দায় নকশার একটি স্পষ্ট ছাপ ফেলে।
এরপর স্ক্রিনটি শুকানো হবে এবং প্রিন্টারটি প্রয়োজনীয় স্পর্শ বা সংশোধন করবে যাতে ছাপটি যতটা সম্ভব মূল নকশার কাছাকাছি হয়। এখন আপনি ছাঁচটি ব্যবহার করতে পারেন।
ধাপ ৫: আইটেমটি মুদ্রণের জন্য প্রস্তুত
এরপর স্ক্রিনটি প্রেসের উপর স্থাপন করা হয়। যে জিনিসটি বা পোশাকটি মুদ্রণ করা হবে তা স্ক্রিনের নীচে একটি প্রিন্টিং প্লেটের উপর সমতলভাবে স্থাপন করা হয়।
ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় ধরণের অনেকগুলি ছাপাখানা রয়েছে, তবে বেশিরভাগ আধুনিক বাণিজ্যিক ছাপাখানা একটি স্ব-ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণমান ডিস্ক প্রেস ব্যবহার করবে, কারণ এটি একসাথে বেশ কয়েকটি ভিন্ন স্ক্রিন চালানোর অনুমতি দেয়। রঙিন মুদ্রণের জন্য, এই প্রিন্টারটি দ্রুত ধারাবাহিকভাবে রঙের পৃথক স্তর প্রয়োগ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ধাপ ৬: স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে কালি টিপুন আইটেমটির উপর।
পর্দাটি মুদ্রিত বোর্ডে পড়ে যায়। পর্দার উপরে কালি যোগ করুন এবং শোষক স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে পর্দার পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর কালি টেনে আনুন। এটি টেমপ্লেটের খোলা অংশে কালিটি চাপিয়ে দেয়, যার ফলে নকশাটি নীচের পণ্যের উপর এমবস করা হয়।
যদি প্রিন্টারটি একাধিক আইটেম তৈরি করে, তাহলে স্ক্রিনটি উঁচু করুন এবং নতুন পোশাকটি প্রিন্টিং প্লেটে রাখুন। তারপর প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
একবার সমস্ত আইটেম মুদ্রিত হয়ে গেলে এবং টেমপ্লেটটি তার উদ্দেশ্য পূরণ করলে, ইমালসনটি অপসারণের জন্য একটি বিশেষ পরিষ্কারের দ্রবণ ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে একটি নতুন টেমপ্লেট তৈরি করতে স্ক্রিনটি পুনরায় ব্যবহার করা যায়।
ধাপ ৭: পণ্যটি শুকিয়ে নিন, পরীক্ষা করে শেষ করুন
এরপর মুদ্রিত পণ্যটি একটি ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়া হয়, যা কালি "নিরাময়" করে এবং একটি মসৃণ, অ-বিবর্ণ পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। চূড়ান্ত পণ্যটি নতুন মালিকের কাছে হস্তান্তর করার আগে, এটি পরিদর্শন করা হয় এবং সমস্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।
4. স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম
পরিষ্কার, স্বচ্ছ প্রিন্ট পেতে, স্ক্রিন প্রেসগুলিতে কাজটি সম্পন্ন করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন। এখানে, আমরা প্রতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং ডিভাইস নিয়ে আলোচনা করব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় তাদের ভূমিকা সহ।
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন |
যদিও শুধুমাত্র জাল জাল এবং স্কুইজি ব্যবহার করে স্ক্রিন প্রিন্ট করা সম্ভব, বেশিরভাগ প্রিন্টার একটি প্রেস ব্যবহার করতে পছন্দ করে কারণ এটি তাদের অনেক জিনিস আরও দক্ষতার সাথে মুদ্রণ করতে দেয়। এর কারণ হল প্রিন্টিং প্রেস প্রিন্টের মধ্যে স্ক্রিনটি ধরে রাখে, যার ফলে ব্যবহারকারীর জন্য প্রিন্ট করার জন্য কাগজ বা পোশাক পরিবর্তন করা সহজ হয়।
তিন ধরণের ছাপাখানা রয়েছে: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয়। হাতে তৈরি ছাপাখানাগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়, যার অর্থ এগুলি খুব শ্রমসাধ্য। আধা-স্বয়ংক্রিয় ছাপাখানাগুলি আংশিকভাবে যান্ত্রিক, তবে চাপা জিনিসপত্র বিনিময়ের জন্য এখনও মানুষের ইনপুট প্রয়োজন, অন্যদিকে স্বয়ংক্রিয় ছাপাখানাগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং খুব কম ইনপুট প্রয়োজন।
যেসব ব্যবসায় প্রচুর সংখ্যক মুদ্রণ প্রকল্পের প্রয়োজন হয়, তারা প্রায়শই আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রেস ব্যবহার করে কারণ তারা দ্রুত, আরও দক্ষতার সাথে এবং ন্যূনতম ত্রুটি সহ মুদ্রণ করতে পারে। ছোট কোম্পানি বা যারা শখের বশে স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে, তারা তাদের চাহিদার জন্য ম্যানুয়াল ডেস্কটপ প্রেস (কখনও কখনও "হ্যান্ড" প্রেস নামেও পরিচিত) আরও উপযুক্ত খুঁজে পেতে পারে।
| কালি |
কালি, রঙ্গক, বা রঙ জালের পর্দার মধ্য দিয়ে মুদ্রিত জিনিসের মধ্যে ঠেলে দেওয়া হয়, যা স্টেনসিল ডিজাইনের রঙের ছাপ পণ্যের উপর স্থানান্তর করে।
কালি নির্বাচন করা কেবল রঙ নির্বাচন করা নয়, আরও অনেক বিকল্প রয়েছে। অনেক পেশাদার কালি রয়েছে যা সমাপ্ত পণ্যের উপর বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্টারগুলি একটি অনন্য চেহারা তৈরি করতে ফ্ল্যাশ কালি, বিকৃত কালি, বা ফুলে যাওয়া কালি (যা একটি উঁচু পৃষ্ঠ তৈরি করে) ব্যবহার করতে পারে। প্রিন্টারটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ফ্যাব্রিকের ধরণও বিবেচনা করবে, কারণ কিছু কালি অন্যদের তুলনায় কিছু উপকরণে বেশি কার্যকর।
পোশাক মুদ্রণের সময়, প্রিন্টারে এমন কালি ব্যবহার করা হবে যা তাপ-চিকিৎসা এবং নিরাময়ের পরে মেশিনে ধোয়া যাবে। এর ফলে কাপড় বিবর্ণ হবে না, দীর্ঘমেয়াদী জীর্ণতা থাকবে এবং বারবার পরা যাবে।
| স্ক্রিন |
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ স্ক্রিন হল একটি ধাতব বা কাঠের ফ্রেম যা সূক্ষ্ম জালযুক্ত কাপড় দিয়ে আবৃত থাকে। ঐতিহ্যগতভাবে, এই জালটি রেশমের সুতো দিয়ে তৈরি হত, কিন্তু আজ, এটি পলিয়েস্টার ফাইবার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, যা কম দামে একই কর্মক্ষমতা প্রদান করে। জালের পুরুত্ব এবং সুতার সংখ্যা মুদ্রণের পৃষ্ঠ বা কাপড়ের টেক্সচার অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং লাইনের মধ্যে ব্যবধান কম থাকে, যাতে মুদ্রণে আরও বিশদ পাওয়া যায়।
স্ক্রিনটি ইমালসন দিয়ে লেপা এবং উন্মুক্ত করার পরে, এটি একটি টেমপ্লেট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
| স্ক্র্যাপার |
স্ক্র্যাপার হল একটি রাবার স্ক্র্যাপার যা কাঠের বোর্ড, ধাতু বা প্লাস্টিকের হাতলের সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি জালের পর্দার মধ্য দিয়ে কালি ঠেলে মুদ্রণের জন্য পৃষ্ঠের উপর ঠেলে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টাররা প্রায়শই এমন স্ক্র্যাপার বেছে নেয় যার আকার স্ক্রিন ফ্রেমের মতো হয় কারণ এটি আরও ভালো কভারেজ প্রদান করে।
কঠিন রাবার স্ক্র্যাপার অনেক বিস্তারিত তথ্য সহ জটিল নকশা মুদ্রণের জন্য বেশি উপযুক্ত, কারণ এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের সমস্ত কোণ এবং ফাঁক সমানভাবে কালির একটি স্তর শোষণ করে। কম বিস্তারিত নকশা মুদ্রণ করার সময় বা কাপড়ে মুদ্রণ করার সময়, প্রায়শই একটি নরম, আরও ফলনশীল রাবার স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা হয়।
| পরিষ্কারক স্টেশন |
ব্যবহারের পর পর্দাগুলো পরিষ্কার করতে হবে যাতে ইমালসনের সমস্ত চিহ্ন মুছে ফেলা যায়, যাতে পরবর্তীতে মুদ্রণের জন্য আবার ব্যবহার করা যায়। কিছু বড় ছাপাখানা ইমালসন অপসারণের জন্য বিশেষ পরিষ্কারের তরল বা অ্যাসিডের ভ্যাট ব্যবহার করতে পারে, অন্যরা স্ক্রিন পরিষ্কার করার জন্য শুধুমাত্র একটি সিঙ্ক বা সিঙ্ক এবং পাওয়ার হোস ব্যবহার করে।
৫. স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি কি ধুয়ে যাবে?
যদি পোশাকটি প্রশিক্ষিত পেশাদার দ্বারা তাপ-চিকিৎসাযুক্ত ধোয়া যায় এমন কালি ব্যবহার করে সঠিকভাবে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয়ে থাকে, তাহলে নকশাটি ধুয়ে ফেলা উচিত নয়। রঙ যাতে বিবর্ণ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রিন্টারকে নিশ্চিত করতে হবে যে কালিটি প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে সেট করা হয়েছে। সঠিক শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় কালির ধরণ এবং ব্যবহৃত কাপড়ের উপর নির্ভর করে, তাই প্রিন্টার যদি দীর্ঘস্থায়ী ধোয়া যায় এমন জিনিস তৈরি করতে চায় তবে নির্দেশাবলী অনুসরণ করা প্রয়োজন।
৬. স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
ডাইরেক্ট রেডি-টু-ওয়্যার (DTG) ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ে একটি ডেডিকেটেড ফ্যাব্রিক প্রিন্টার (কিছুটা ইঙ্কজেট কম্পিউটার প্রিন্টারের মতো) ব্যবহার করে সরাসরি টেক্সটাইলে ছবি স্থানান্তর করা হয়। এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে আলাদা যে একটি ডিজিটাল প্রিন্টার ব্যবহার করে সরাসরি ফ্যাব্রিকে নকশা স্থানান্তর করা হয়। যেহেতু কোনও স্টেনসিল নেই, তাই একই সময়ে একাধিক রঙ প্রয়োগ করা যেতে পারে, একটি পৃথক স্তরে একাধিক রঙ প্রয়োগ করার পরিবর্তে, যার অর্থ এই কৌশলটি প্রায়শই জটিল বা খুব রঙিন নকশা মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে, ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রায় কোনও সেটআপের প্রয়োজন হয় না, যার অর্থ হল ছোট ব্যাচের পোশাক বা একক আইটেম মুদ্রণের ক্ষেত্রে ডিজিটাল প্রিন্টিং একটি বেশি সাশ্রয়ী বিকল্প। এবং যেহেতু এটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে কম্পিউটার ছবি ব্যবহার করে, তাই এটি ফটোগ্রাফি বা অত্যন্ত বিস্তারিত নকশা তৈরির জন্য উপযুক্ত। তবে, যেহেতু রঙটি বিশুদ্ধ রঙের কালির পরিবর্তে CMYK স্টাইলের রঙের বিন্দু ব্যবহার করে মুদ্রিত হয়, তাই এটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো একই রঙের তীব্রতা প্রদান করতে পারে না। আপনি টেক্সচার্ড এফেক্ট তৈরি করতে ডিজিটাল প্রিন্টার ব্যবহার করতে পারবেন না।
সিয়িংহং গার্মেন্টস কারখানাপোশাকের ক্ষেত্রে ১৫ বছরের অভিজ্ঞতা আছে, এবং মুদ্রণ শিল্পে ১৫ বছরের অভিজ্ঞতা আছে। আমরা আপনার নমুনা/বাল্ক পণ্যের জন্য পেশাদার লোগো মুদ্রণ নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি, এবং আপনার নমুনা/বাল্ক পণ্যকে আরও নিখুঁত করার জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ পদ্ধতি সুপারিশ করতে পারি। আপনি পারেনআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঅবিলম্বে!
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২১-২০২৩
