কাপড়ের প্রকারভেদ, বৈশিষ্ট্য এবং প্রস্তুতকৃত পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে মূলত রঞ্জন ও ফিনিশিং প্রক্রিয়ার নির্বাচন করা হয়, যাকে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ (pre-treatment),ডাইইনgমুদ্রণ, পরবর্তী ফিনিশিং ইত্যাদি।
মহিলাদের পোশাকের শীর্ষ ব্র্যান্ডগুলি
প্রাক-চিকিৎসা
প্রাকৃতিক তন্তুতে অশুদ্ধি থাকে। বস্ত্র প্রক্রিয়াকরণে স্লারি, তেল এবং দূষিত ময়লা যোগ করার ফলে এই অশুদ্ধিগুলোর উপস্থিতি কেবল রঞ্জন ও ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতিকেই বাধাগ্রস্ত করে না, বরং কাপড়ের ব্যবহারযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে।
প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য হলো রাসায়নিক ও ভৌত যান্ত্রিক ক্রিয়ার মাধ্যমে কাপড়ের উপর থেকে অশুদ্ধি দূর করা, কাপড়কে সাদা, নরম এবং গ্রহণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভালো ভেদ্যতা সম্পন্ন করে তোলা এবং রঞ্জন, মুদ্রণ ও ফিনিশিংয়ের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন আধা-প্রস্তুত পণ্য সরবরাহ করা।
তুলাকাঁচা কাপড় প্রস্তুতি, সিংজিং, ডেসাইজিং, বয়েলিং, ব্লিচিং, মার্সারাইজিং। পলিয়েস্টার: কাপড় প্রস্তুতি, পরিশোধন (তরল ক্ষার, ইত্যাদি), প্রিশ্রিংকিং, রিজার্ভেশন, ক্ষারীয় ডিওয়েটিং (তরল ক্ষার, ইত্যাদি)।
ঝলসানো
সাধারণত, টেক্সটাইল মিল থেকে প্রিন্টিং ও ডাইং কারখানায় প্রবেশের পর, গ্রে ক্লথ প্রথমে পরিদর্শন, উল্টানো, ব্যাচিং, প্রিন্টিং ও সেলাই করা হয় এবং তারপরে বার্নিং করা হয়।
কারণসমূহ:
(1) কাপড়ে খুব বেশি না পুড়ে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্য;
(2) ফিনিশিংয়ের মান খারাপ, সহজে দূষিত হয়;
(3) ক্রমানুসারে ঝংয়ি উলের রঞ্জন এবং ফিনিশিং, প্রিন্টিং এবং রঞ্জন ত্রুটি।
দগ্ধ করার উদ্দেশ্য:
(1) কাপড়ের ঔজ্জ্বল্য বৃদ্ধি করা; ফিনিশিং উন্নত করা;
(2) পিলিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা (বিশেষ করে রাসায়নিক ফাইবার কাপড়ের ক্ষেত্রে);
(3) শৈলী উন্নত করতে, পোড়ানোর ফলে কাপড় খসখসে হয়ে যায়, হাড় ছিল।
ডেসাইজিং
বুনন প্রক্রিয়ায় টানা সুতার উপর অধিক টান ও ঘর্ষণ সৃষ্টি হয়, যার ফলে এটি সহজেই ছিঁড়ে যায়। টানা সুতা ছেঁড়া কমানো, বুননের কার্যকারিতা বৃদ্ধি এবং বোনা কাপড়ের মান উন্নত করার জন্য, বুননের আগে টানা সুতায় সাইজিং করা প্রয়োজন। এর ফলে সুতার ভেতরের আঁশগুলো একসাথে লেগে থাকে এবং সুতার উপরিভাগে একটি ঘন আঠালো স্তর তৈরি করে, যা সুতাকে টানটান ও মসৃণ করে তোলে। এতে সুতার ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
ডিসাইজিং-এর উদ্দেশ্য: সাইজিং করার পর, স্লারি তন্তুগুলোর গভীরে প্রবেশ করে এবং আংশিকভাবে টানা সুতার উপরিভাগে লেগে যায়। সুতার কার্যক্ষমতা উন্নত করার পাশাপাশি, এই স্লারি ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার তরলকে দূষিত করে, তন্তু এবং ডাইং ও রাসায়নিক পদার্থের মধ্যেকার রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করে এবং ডাইং ও ফিনিশিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা কঠিন করে তোলে।
(1) সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্লারির পরিচিতি
প্রাকৃতিক স্লারি: স্টার্চ, সামুদ্রিক শৈবালের আঠা, গাম, ইত্যাদি।
স্টার্চের বৈশিষ্ট্য:
① অম্লীয় বিয়োজনের ক্ষেত্রে;
২ ক্ষারীয় স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে, স্ফীতি;
③ জারকের ক্ষেত্রে বিয়োজিত হতে পারে;
④ শ্বেতসার বিয়োজনকারী এনজাইম দ্বারা বিয়োজন।
রাসায়নিক স্লারি: সেলুলোজ থেকে উদ্ভূত পদার্থ, যেমন হাইড্রোক্সিমিথাইলসেলুলোজ (সিএমসি), পলিভিনাইল অ্যালকোহল (পিভিএ), পলিঅ্যাক্রাইলিক অ্যাসিড, পলিয়েস্টার, ইত্যাদি।
পিভিএ-এর বৈশিষ্ট্য:
① অ্যাসিড ও ক্ষারের প্রতি স্থিতিশীল, সান্দ্রতা হ্রাস পায় না;
২ এটি জারক দ্বারা বিয়োজিত হয়।
③ ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতা, ভালো সামঞ্জস্যতা, কোনো মিশ্রণ প্রতিক্রিয়া নেই
(2) সাধারণত ব্যবহৃত আকার কমানোর পদ্ধতি
১. ক্ষারীয় ডেসাইজিং
দেশীয় ডাইং প্ল্যান্টগুলিতে এটি সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু এতে ডেসাইজিংয়ের হার বেশি নয় এবং ডেসাইজিং করার সময় অন্যান্য অশুদ্ধিও দূর হয়ে যেতে পারে।
কার্যপ্রণালী: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের লঘু দ্রবণ ব্যবহার করে ট্রিটমেন্ট করলে, ক্ষারের প্রভাবে স্টার্চ স্লারিতে স্ফীতি (বা ফোলা) ঘটে, যেখানে কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না। এর ফলে স্লারি জেল থেকে সলে পরিণত হয়, ফাইবার ও স্লারির মধ্যকার বন্ধন শক্তি কমে যায় এবং এরপর ধৌতকরণ ও যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে এটিকে অপসারণ করা হয়। পিভিএ এবং পলিঅ্যাক্রিলেট স্লারির ক্ষেত্রে, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের লঘু দ্রবণ দ্রবীভূত করা যায়।
(স্টার্চ) এনজাইম ডেসাইজিং
এনজাইমকে জৈব অনুঘটকও বলা হয়।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ ডেসাইজিং হার, ফাইবারের ক্ষতি করে না, শুধুমাত্র স্টার্চের জন্য, অশুদ্ধি দূর করতে পারে না।
বৈশিষ্ট্যসমূহ: ক. উচ্চ কার্যক্ষমতা। খ. নির্দিষ্টতা: একটি এনজাইম কেবল একটি বিক্রিয়া বা এমনকি একটি নির্দিষ্ট বিক্রিয়াই সম্পন্ন করতে পারে। গ. এর কার্যকারিতা তাপমাত্রা এবং পিএইচ মান দ্বারা প্রভাবিত হয়।
স্টার্চ স্লারি বা স্টার্চ মিশ্রিত স্লারির (যেখানে স্টার্চের পরিমাণ বেশি) ক্ষেত্রে ডেসাইজিং-এর জন্য অ্যামাইলেজ ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যাসিড ডেসাইজিং
ঘরোয়া ক্ষেত্রে এর প্রয়োগ খুব বেশি নয়, কারণ এর ব্যবহারে ফাইবার সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, তাই এটি অন্যান্য পদ্ধতির সাথে মিলিয়ে ব্যবহার করা হয়। এক্ষেত্রে দ্বি-স্তরীয় পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়: ক্ষারীয় ডেসাইজিং - অ্যাসিড ডেসাইজিং। অ্যাসিড ডেসাইজিং স্টার্চকে হাইড্রোলাইজ করতে, খনিজ লবণ অপসারণ করতে ইত্যাদি কাজে সাহায্য করে এবং একে অপরের পরিপূরক হিসেবে কাজ করে।
জারণ ডেসাইজিং
জারক পদার্থ: NaBrO2 (সোডিয়াম ব্রোমাইট) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ইত্যাদি।
কার্যপ্রণালী: জারক পদার্থ সব ধরনের স্লারিকে জারিত ও বিয়োজিত করতে পারে, যার ফলে এর আণবিক ওজন ও সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, পানিতে দ্রবণীয়তা বৃদ্ধি পায় এবং স্লারি ফাইবারের সাথে লেগে যাওয়া প্রতিরোধ করা হয়, এবং তারপর কার্যকর ধৌতকরণের মাধ্যমে হাইড্রোলাইসেট অপসারণ করা হয়।
(1) ফুটানো
ফোটানোর উদ্দেশ্য হলো তন্তুর অশুদ্ধি দূর করা এবং কাপড়ের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে এর ভেদ্যতা উন্নত করা।
প্রাকৃতিক অশুদ্ধি: বিশুদ্ধ সুতির কাপড়ের ক্ষেত্রে, প্রধানত তন্তুর সহ-জীব বা সংশ্লিষ্ট জীব, যার মধ্যে রয়েছে তেল, মোম, পেকটিন, প্রোটিন, ছাই, রঞ্জক পদার্থ এবং তুলার বীজের খোসা।
কৃত্রিম অশুদ্ধি: স্পিনিং এবং উইভিং প্রক্রিয়াকরণে যোগ করা তেল, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, মরিচা এবং অবশিষ্ট স্লারির মতো অশুদ্ধি।
এই অশুদ্ধিগুলো কাপড়ের ভেদ্যতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং কাপড়ের রঞ্জন ও ফিনিশিং-এ বাধা সৃষ্টি করে, তাই সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে প্রধান এবং সারফ্যাক্ট্যান্টকে সহায়ক উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে স্কাউরিং সিস্টেমের মাধ্যমে এগুলো অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
(2) ব্লিচিং
সিদ্ধ করার পর, বেশিরভাগ প্রাকৃতিক ও কৃত্রিম অশুদ্ধি দূর হয়ে যায়।কাপড়অপসারণ করা হয়, কিন্তু ব্লিচ করা এবং হালকা রঙের কাপড়ের জন্য ব্লিচিংও প্রয়োজন। ব্লিচিং প্রক্রিয়ার প্রধান উদ্দেশ্য হলো রঞ্জক পদার্থ অপসারণ করা এবং শুভ্রতা বৃদ্ধি করা।
রাসায়নিক ফাইবারে কোনো রঞ্জক পদার্থ থাকে না এবং সিদ্ধ করার পর তা খুব সাদা হয়। অন্যদিকে, তুলার ফাইবার পরিষ্কার করার পরেও তাতে রঞ্জক পদার্থ থেকে যায়, ফলে এর শুভ্রতা কম হয়। তাই, ব্লিচিং মূলত তুলার ফাইবারের উপর থাকা প্রাকৃতিক অশুদ্ধি দূর করার জন্য করা হয়।
(3) ব্লিচ
জারণের ধরণ: সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট, হাইড্রোজেন পারঅক্সাইড ও সোডিয়াম ক্লোরাইট ইত্যাদি, যা প্রধানত তুলার আঁশ এবং মিশ্রিত কাপড়ে ব্যবহৃত হয়।
বিজারিত: NaHSO3 এবং ইন্স্যুরেন্স পাউডার ইত্যাদি, যা প্রধানত প্রোটিন ফাইবার কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(4) সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্লিচিং:
সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্লিচিং প্রধানত সুতির কাপড় এবং সুতি মিশ্রিত কাপড় ব্লিচ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কখনও কখনও পলিয়েস্টার ও সুতি মিশ্রিত কাপড় ব্লিচ করার জন্যও ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি সিল্ক এবং উলের মতো প্রোটিন ফাইবার ব্লিচ করার জন্য ব্যবহার করা যায় না, কারণ সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের প্রোটিন ফাইবারের উপর ধ্বংসাত্মক প্রভাব রয়েছে, যা ফাইবারকে হলুদ করে দেয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত করে। ব্লিচিং প্রক্রিয়ায়, প্রাকৃতিক রঞ্জক পদার্থ ধ্বংস হওয়ার পাশাপাশি, সুতির ফাইবার নিজেও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, তাই ব্লিচিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উভয় গুণমানই উপযুক্ত থাকে।
সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট উৎপাদন করা সহজ, এর খরচ কম, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দিয়ে ব্লিচিং প্রক্রিয়া সুবিধাজনক এবং সরঞ্জামও সাধারণ। কিন্তু যেহেতু সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দিয়ে ব্লিচিং পরিবেশ সুরক্ষার জন্য ক্ষতিকর, তাই ধীরে ধীরে এর পরিবর্তে হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্যবহার করা হচ্ছে।
(5) হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং H2O2:
হাইড্রোজেন পারক্সাইড, যা হাইড্রোজেন পারক্সাইড নামেও পরিচিত, এর আণবিক সংকেত হলো H2O2। হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিংকে অক্সিজেন ব্লিচিং বলা হয়। ক্ষারীয় অবস্থায় হাইড্রোজেন পারক্সাইড দ্রবণের স্থায়িত্ব খুব দুর্বল। ফলে, বাণিজ্যিক হাইড্রোজেন পারক্সাইড দুর্বলভাবে অম্লীয় হয়।
হাইড্রোজেন পারক্সাইড দিয়ে ব্লিচ করা কাপড়ের শুভ্রতা ভালো থাকে, রঙ বিশুদ্ধ হয় এবং সংরক্ষণের সময় সহজে হলুদ হয়ে যায় না। এটি সুতির কাপড় ব্লিচ করার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্লোরিন ব্লিচিংয়ের চেয়ে অক্সিজেন ব্লিচিংয়ের উপযোগিতা বেশি, কিন্তু হাইড্রোজেন পারক্সাইডের দাম সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের চেয়ে বেশি, এবং অক্সিজেন ব্লিচিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়, শক্তি খরচ বেশি, ফলে এর ব্যয় ক্লোরিন ব্লিচিংয়ের চেয়ে বেশি।
বর্তমানে প্রিন্টিং এবং ডাইং কারখানাগুলিতে ওপেন-উইডথ স্টিম ব্লিচিং পদ্ধতি বেশি ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির ধারাবাহিকতা, স্বয়ংক্রিয়তা ও উৎপাদন দক্ষতা অনেক বেশি, এর প্রক্রিয়া প্রবাহ সরল এবং এটি কোনো পরিবেশ দূষণ করে না।
৫. মার্সারাইজড (সুতির কাপড়)
একটি নির্দিষ্ট টান অবস্থায় থাকা বস্ত্রকে ঘন কস্টিক সোডার সাহায্যে প্রয়োজনীয় আকার বজায় রেখে রেশমের মতো মসৃণ ঔজ্জ্বল্য দেওয়া যায়, এই প্রক্রিয়াকে মার্সারাইজেশন বলা হয়।
(1) মার্সারাইজেশনের উদ্দেশ্য:
ক. কাপড়ের উপরিভাগের ঔজ্জ্বল্য এবং স্পর্শানুভূতি উন্নত করে, কারণ তন্তুর স্ফীতির ফলে তন্তুর বিন্যাস আরও সুশৃঙ্খল হয় এবং আলোর প্রতিফলন আরও নিয়মিত হয়, যার ফলে ঔজ্জ্বল্য বৃদ্ধি পায়।
বি. মার্সারাইজিং ফিনিশিংয়ের পর রঞ্জনের হার বৃদ্ধি পায়, ফাইবার জোন কমে যায়, অ্যামরফাস এলাকা বৃদ্ধি পায় এবং রঞ্জক পদার্থ ফাইবারের মধ্যে আরও সহজে প্রবেশ করে, মার্সারাইজড কটন ফাইবারের তুলনায় রঞ্জনের হার ২০% বৃদ্ধি পায় এবং উজ্জ্বলতা বাড়ে, একই সাথে ডেড ফ্রন্ট কভারিং পাওয়ারও বৃদ্ধি পায়।
গ. মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে মার্সারাইজিং ডিজাইনকে চূড়ান্ত রূপ দেয়, কাপড়ের ভাঁজ দূর করে এবং হাফ-অ্যান্ড-হাফ ডাইং ও প্রিন্টিংয়ের গুণগত মান আরও ভালোভাবে পূরণ করতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, মার্সারাইজিং করার পর কাপড়ের প্রসারণজনিত বিকৃতির স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, ফলে কাপড়ের সংকোচনের হার অনেকাংশে কমে যায়।
চমৎকার মানের মহিলাদের পোশাক
৬. পরিশোধন, প্রাক-সংকোচন (রাসায়নিক তন্তুর কাপড়)
প্রাক-সংকোচন পরিশোধনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো বুনন, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় কাপড়ে (তন্তুতে) শোষিত তেল, কাদা এবং ময়লা অপসারণ করা। একই সাথে, উচ্চ তাপমাত্রার পরিশোধনের মাধ্যমে তন্তুর উপর থাকা কিছু অলিগোমারও দ্রবীভূত হতে পারে। গ্রে ক্লথকে ক্ষারের পরিমাণ নির্ধারণের আগে প্রাক-সংকোচন করা উচিত এবং প্রধানত ওলেইন ও কস্টিক সোডার মতো সংযোজনী যোগ করা উচিত। রাসায়নিক তন্তুর কাপড়ের প্রাক-প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের ডাইং মেশিনে সম্পন্ন করা হয়।
৭. ক্ষার হ্রাস (রাসায়নিক তন্তুর কাপড়)
(1) ক্ষার বিজারণের নীতি ও প্রভাব
অ্যালকালি রিডাকশন ট্রিটমেন্ট হলো উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘনীভূত দহনকারী ক্ষার (বার্নিং লাই) ব্যবহার করে পলিয়েস্টার কাপড়ের ট্রিটমেন্ট করার একটি প্রক্রিয়া। সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড জলীয় দ্রবণে পলিয়েস্টার ফাইবারের পৃষ্ঠে থাকা পলিয়েস্টার আণবিক শৃঙ্খলের এস্টার বন্ধন হাইড্রোলাইজড ও ভেঙে যায় এবং বিভিন্ন পলিমারাইজেশন মাত্রার হাইড্রোলাইসিস পণ্য ক্রমাগত তৈরি হতে থাকে, এবং অবশেষে পানিতে দ্রবণীয় সোডিয়াম টেরেফথালেট ও ইথিলিন গ্লাইকল গঠিত হয়। অ্যালকালি রিডাকশন সরঞ্জামের মধ্যে প্রধানত ওভারফ্লো ডাইং মেশিন, কন্টিনিউয়াস রিডিউসিং মেশিন এবং ইন্টারমিটেন্ট রিডিউসিং মেশিন—এই তিন ধরনের মেশিন রয়েছে। ওভারফ্লো ডাইং মেশিন ছাড়া, কন্টিনিউয়াস এবং ইন্টারমিটেন্ট রিডিউসিং মেশিনগুলো অবশিষ্ট ক্ষারকে পুনর্ব্যবহার করতে পারে। কিছু অ্যালকালি রিডাকশন পণ্যের ক্ষেত্রে, গ্রে ক্লথের বাহ্যিক আকৃতি ও আকারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া যোগ করা প্রয়োজন, এবং তারপর ডাইং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে হয়।
মহিলাদের সেরা ফ্যাশন পোশাক
পোস্ট করার সময়: ২৮-ফেব্রুয়ারি-২০২৫
