মুদ্রণের মৌলিক ধারণা
১. মুদ্রণ: রঞ্জক বা রঞ্জক পদার্থ দিয়ে টেক্সটাইলের উপর নির্দিষ্ট রঞ্জন দৃঢ়তার সাথে ফুলের নকশা মুদ্রণের প্রক্রিয়াজাতকরণ।
2. প্রিন্টের শ্রেণীবিভাগ
মুদ্রণের উদ্দেশ্য মূলত কাপড় এবং সুতা। প্রথমটি প্যাটার্নটিকে সরাসরি কাপড়ের সাথে সংযুক্ত করে, তাই প্যাটার্নটি আরও স্পষ্ট হয়। দ্বিতীয়টি হল সমান্তরালভাবে সাজানো সুতার সংগ্রহের উপর প্যাটার্নটি মুদ্রণ করা এবং একটি ঝাপসা প্যাটার্ন প্রভাব তৈরি করার জন্য কাপড়টি বুনন করা।
৩. মুদ্রণ এবং রঞ্জনের মধ্যে পার্থক্য
(১) রঞ্জনবিদ্যা হলো টেক্সটাইলের উপর সমানভাবে রঞ্জন করা যাতে একটি একক রঙ পাওয়া যায়। মুদ্রণ হলো একই টেক্সটাইল প্যাটার্নে এক বা একাধিক রঙের মুদ্রণ, আসলে, স্থানীয় রঞ্জনবিদ্যা।
(২) স্টেনিং হলো রঞ্জক থেকে রঞ্জক দ্রবণ, যা পানির মাধ্যমে কাপড়ে রঞ্জন করে। রঞ্জন মাধ্যম হিসেবে স্লারি ব্যবহার করে মুদ্রণ, রঞ্জক বা রঞ্জক প্রিন্টিং পেস্ট কাপড়ে মুদ্রিত হয়, শুকানোর পর, রঞ্জক বা রঙের প্রকৃতি অনুসারে স্টিমিং, কালার রেন্ডারিং এবং অন্যান্য ফলো-আপ ট্রিটমেন্টের জন্য, যাতে এটি ফাইবারের উপর রঞ্জিত বা স্থির হয়, এবং অবশেষে সাবান, জলের পরে, রঙে ভাসমান রঙ এবং রঙের পেস্ট, রাসায়নিক এজেন্টগুলি অপসারণ করে।
৪. মুদ্রণের আগে প্রিট্রিটমেন্ট
রঞ্জন প্রক্রিয়ার মতো, মুদ্রণের আগে কাপড়টি অবশ্যই প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা উচিত যাতে ভাল ভেজাতা পাওয়া যায় যাতে রঙের পেস্ট ফাইবারে সমানভাবে প্রবেশ করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সংকোচন এবং বিকৃতি কমাতে পলিয়েস্টারের মতো প্লাস্টিকের কাপড়গুলিকে কখনও কখনও তাপ-আকৃতির করতে হয়।
৫. মুদ্রণের পদ্ধতি
মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে, সরাসরি মুদ্রণ, অ্যান্টি-ডাইং প্রিন্টিং এবং ডিসচার্জ প্রিন্টিং রয়েছে। মুদ্রণ সরঞ্জাম অনুসারে, প্রধানত রোলার প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং রয়েছেমুদ্রণএবং ট্রান্সফার প্রিন্টিং ইত্যাদি। মুদ্রণ পদ্ধতি থেকে, ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং মেকানিক্যাল প্রিন্টিং রয়েছে। মেকানিক্যাল প্রিন্টিংয়ে মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোলার প্রিন্টিং, ট্রান্সফার প্রিন্টিং এবং স্প্রে প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, প্রথম দুটি অ্যাপ্লিকেশন বেশি সাধারণ।
৬. মুদ্রণ পদ্ধতি এবং এর বৈশিষ্ট্য
মুদ্রণ সরঞ্জাম অনুসারে কাপড়ের মুদ্রণকে ভাগ করা যায়: স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোলার প্রিন্টিং, হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং, কাঠের টেমপ্লেট প্রিন্টিং, ফাঁপা প্লেট প্রিন্টিং, টাই-ডাই, বাটিক, স্প্ল্যাশ প্রিন্টিং, হাতে আঁকা প্রিন্টিং ইত্যাদি। বাণিজ্যিক গুরুত্বের দুটি মুদ্রণ পদ্ধতি রয়েছে: স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রোলার প্রিন্টিং। তৃতীয় পদ্ধতি হল তাপ স্থানান্তর প্রিন্টিং, যা তুলনামূলকভাবে কম গুরুত্বপূর্ণ। টেক্সটাইল উৎপাদনে খুব কম ব্যবহৃত অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতি হল ঐতিহ্যবাহী কাঠের স্টেনসিল প্রিন্টিং, মোম ভ্যালেরিয়ান (অর্থাৎ মোম প্রতিরোধী) প্রিন্টিং, সুতা টাই-ডাই প্রিন্টিং এবং প্রতিরোধী প্রিন্টিং। অনেক টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্ল্যান্ট কাপড় মুদ্রণের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রোলার প্রিন্টিং ব্যবহার করে। প্রিন্টিং প্ল্যান্ট দ্বারা সম্পাদিত বেশিরভাগ তাপ স্থানান্তর প্রিন্টিংও এইভাবে মুদ্রিত হয়।
৭. ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ কৌশল
(১) কাঠের টেমপ্লেট মুদ্রণ: পদ্ধতিমুদ্রণউঁচু কাঠের কাপড়ের উপর।
(২) ফাঁপা-টাইপ প্রিন্টিং: এটি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ফাঁপা-টাইপ সাদা পেস্ট অ্যান্টি-ডাই ইন্ডিগো প্রিন্টিং, ফাঁপা-টাইপ সাদা পেস্ট অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং এবং ফাঁপা-টাইপ রঙিন প্রিন্টিং সরাসরি প্রিন্টিং।
(৩) টাই-ডাই প্রিন্টিং: ফাঁকা কাপড়ের উপর সুতোর ব্যবহার, একটি নির্দিষ্ট ভাঁজে সেলাই করা এবং তারপর শক্তভাবে বেঁধে, রঙ করার পরে, নকশা তৈরি করা হয়।
(৪) বাটিক প্রিন্টিং: তুলা, সিল্ক এবং অন্যান্য কাপড়ে প্যাটার্ন দেখানোর জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি প্রয়োগ করুন এবং তারপর কাপড়ের মোম-মুক্ত অংশগুলি রঙ করার জন্য রঙ করুন বা ব্রাশ করুন, এবং তারপর ফুটন্ত জলে বা নির্দিষ্ট দ্রাবক দিয়ে মোমের দাগগুলি মুছে ফেলুন যাতে কাপড়টি প্যাটার্ন দেখায়।
(৫) স্প্ল্যাশ প্রিন্টিং: সিল্কের কাপড়ে ইচ্ছামতো অ্যাসিড ডাই স্প্ল্যাশ করুন বা ব্রাশ করুন, এবং তারপর স্ক্রিনটি শুকিয়ে না যাওয়ার সময় লবণ ছিটিয়ে দিন, লবণ এবং অ্যাসিড ডাই নিরপেক্ষ করে, সিল্কের উপর বিমূর্ত প্যাটার্নের একটি প্রাকৃতিক প্রবাহ তৈরি করে। প্রায়শই সিল্কে ব্যবহৃত হয়।
(৬) হাতে আঁকা মুদ্রণ: কাপড়ের উপর প্যাটার্ন চিত্রিত করার জন্য সরাসরি রঞ্জকের মধ্যে কলম ডুবিয়ে মুদ্রণ পদ্ধতি।
মহিলাদের জন্য সেরা গ্রীষ্মের পোশাক
৮. স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে রয়েছে একটি প্রিন্টিং স্ক্রিন তৈরি করা, একটি প্রিন্টিং স্ক্রিন (প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত স্ক্রিন একসময় পাতলা সিল্ক দিয়ে তৈরি হত, এই প্রক্রিয়াটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিং বলা হয় নাইলন, পলিয়েস্টার বা তারের ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি যা কাঠের বা ধাতব ফ্রেমের উপর সূক্ষ্ম জাল দিয়ে প্রসারিত। স্ক্রিন ফ্যাব্রিকটি একটি অস্বচ্ছ, অ-ছিদ্রযুক্ত ফিল্ম দিয়ে লেপা থাকে। যেখানে একটি প্যাটার্ন থাকে, সেখানে অস্বচ্ছ ফিল্মটি সরিয়ে ফেলতে হবে, সূক্ষ্ম জাল দিয়ে একটি স্ক্রিন প্লেট রেখে, এবং এই অংশটি হল সেই অংশ যেখানে প্যাটার্নটি মুদ্রিত হবে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক স্ক্রিন ফ্যাব্রিক প্রথমে একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম দিয়ে লেপা হয়, এবং তারপর প্যাটার্নটি প্রকাশ করার জন্য একটি আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি দ্বারা ফিল্মটি সরানো হয়। মুদ্রণের জন্য মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের উপর একটি স্ক্রিন রাখুন। প্রিন্ট ফ্রেমে প্রিন্ট পেস্ট ঢেলে দিন এবং স্ক্র্যাপার (গাড়ির উইন্ডশিল্ডে ওয়াইপারের মতো একটি টুল) ব্যবহার করে স্ক্রিনের জালের মধ্য দিয়ে জোর করে প্রবেশ করান। প্রিন্টিং প্যাটার্নের প্রতিটি রঙের জন্য একটি পৃথক স্ক্রিন প্রয়োজন, একটি ভিন্ন রঙ মুদ্রণের উদ্দেশ্য।
উচ্চমানের মহিলাদের পোশাক
৯. ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং
বাণিজ্যিকভাবে লম্বা টেবিলে (৬০ গজ পর্যন্ত) হ্যান্ড স্ক্রিন প্রিন্টিং তৈরি করা হয়। মুদ্রিত কাপড়ের রোলটি টেবিলের উপর মসৃণভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয় এবং টেবিলের পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে আঠালো উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। এরপর প্রিন্টারটি ক্রমাগত ফ্রেমটিকে পুরো টেবিলের উপর দিয়ে সরাতে থাকে, একবারে একটি ফ্রেম মুদ্রণ করে, যতক্ষণ না কাপড়টি সম্পূর্ণরূপে মুদ্রিত হয়। প্রতিটি ফ্রেম একটি মুদ্রিত প্যাটার্নের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এই পদ্ধতির উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় ৫০-৯০ গজ। কাটা টুকরো মুদ্রণের জন্য বাণিজ্যিক হ্যান্ড স্ক্রিন প্রিন্টিংও প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।কাপড়মুদ্রণ প্রক্রিয়া, পোশাক তৈরির প্রক্রিয়া এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া একসাথে সাজানো হয়েছে।
টুকরোগুলো একসাথে সেলাই করার আগে কাস্টম বা অনন্য নকশা মুদ্রিত হয়। যেহেতু ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং বড় প্যাটার্নের জন্য বড় জালের ফ্রেম তৈরি করতে পারে, তাই এই মুদ্রণ পদ্ধতিতে সৈকতের তোয়ালে, উদ্ভাবনী মুদ্রিত অ্যাপ্রোন, পর্দা এবং ঝরনা পর্দার মতো কাপড়ও মুদ্রণ করা যেতে পারে। হ্যান্ড-স্ক্রিন প্রিন্টিং সীমিত পরিমাণে অত্যন্ত ফ্যাশনেবল মহিলাদের পোশাক মুদ্রণ করতে এবং বাজার-পরীক্ষামূলক পণ্যের ছোট ব্যাচ মুদ্রণ করতেও ব্যবহৃত হয়।
(১) স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং (অথবা ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং) ম্যানুয়াল স্ক্রিনের মতোই, তবে প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়, তাই এটি দ্রুততর। মুদ্রিত কাপড়টি লম্বা টেবিলের উপর রাখার পরিবর্তে একটি প্রশস্ত রাবার ব্যান্ডের মাধ্যমে স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয় (যেমনটি ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে হয়)। ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো, স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া নয় বরং মাঝে মাঝে ঘটে।
এই প্রক্রিয়ায়, কাপড়টি পর্দার নীচে চলে যায়, তারপর থেমে যায় এবং একটি স্ক্র্যাপার (স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপিং) দ্বারা পর্দাটি স্ক্র্যাচ করা হয়, যার পরে কাপড়টি পরবর্তী ফ্রেমের নীচে চলতে থাকে, প্রতি ঘন্টায় প্রায় 500 গজ উৎপাদন হারে। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং শুধুমাত্র পুরো কাপড়ের রোলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কাটা টুকরোগুলি সাধারণত এইভাবে মুদ্রিত হয় না। একটি বাণিজ্যিক উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পছন্দের কারণে, স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং (ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং উল্লেখ করে) এর আউটপুট হ্রাস পাচ্ছে।
(২) রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং অন্যান্য স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক থেকে আলাদা। পরবর্তী বিভাগে বর্ণিত রোলার প্রিন্টিংয়ের মতো রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া যেখানে মুদ্রিত কাপড় একটি চলমান সিলিন্ডারের নীচে একটি প্রশস্ত রাবার ব্যান্ডের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের উৎপাদন গতি সবচেয়ে দ্রুত, প্রতি ঘন্টায় 3,500 গজের বেশি। বিরামবিহীন ছিদ্রযুক্ত ধাতব জাল বা প্লাস্টিকের জাল ব্যবহার করুন। বৃহত্তম বৃত্তের পরিধি 40 ইঞ্চির বেশি, তাই বৃহত্তম ফুলের পিছনের আকারও 40 ইঞ্চির বেশি। 20 টিরও বেশি রঙের রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনও তৈরি করা হয়েছে এবং এই মুদ্রণ পদ্ধতি ধীরে ধীরে সিলিন্ডার প্রিন্টিংকে প্রতিস্থাপন করছে।
(৩) রোলার প্রিন্টিং
সংবাদপত্র মুদ্রণের মতোই, রোলার মুদ্রণ একটি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়া যা প্রতি ঘন্টায় 6,000 গজেরও বেশি মুদ্রিত কাপড় তৈরি করতে পারে। এই পদ্ধতিটিকে যান্ত্রিক মুদ্রণও বলা হয়। রোলার মুদ্রণে, একটি খোদাই করা তামার ড্রাম (বা রোলার) দ্বারা কাপড়ের উপর প্যাটার্ন মুদ্রিত হয়। তামার ড্রামটি খুব সূক্ষ্ম রেখাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে খোদাই করা যেতে পারে, তাই এটি খুব বিস্তারিত, নরম নিদর্শন মুদ্রণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম, ঘন পেলিজলি স্ক্রোল মুদ্রণ হল রোলার মুদ্রণ দ্বারা মুদ্রিত এক ধরণের প্যাটার্ন।
সিলিন্ডার খোদাই প্যাটার্ন ডিজাইনারের নকশার সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্রতিটি রঙের জন্য একটি খোদাই রোলার প্রয়োজন (টেক্সটাইল শিল্পে বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণ, পাঁচটি রোলার মুদ্রণ, ছয়টি রোলার মুদ্রণ, ইত্যাদি, সাধারণত পাঁচ সেট রঙের প্রতিনিধিত্ব করতে ব্যবহৃত হয় অথবা ছয় সেট রঙের রোলার মুদ্রণ)। রোলার মুদ্রণ হল সবচেয়ে কম ব্যবহৃত ভর মুদ্রণ উৎপাদন পদ্ধতি, এবং প্রতি বছর আউটপুট হ্রাস পেতে থাকে। প্রতিটি প্যাটার্নের জন্য উৎপাদিত পরিমাণ খুব বেশি না হলে এই পদ্ধতিটি লাভজনক হত না।
(৪) তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ
তাপ স্থানান্তর মুদ্রণের নীতিটি ট্রান্সফার মুদ্রণ পদ্ধতির সাথে কিছুটা মিল। তাপ স্থানান্তর মুদ্রণে, প্যাটার্নটি প্রথমে ডিসপারস রঞ্জক এবং মুদ্রণ কালিযুক্ত কাগজে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে মুদ্রিত কাগজ (যা ট্রান্সফার পেপার নামেও পরিচিত) টেক্সটাইল মুদ্রণ কারখানায় ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। যখন কাপড় মুদ্রিত হয়, তখন তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ যন্ত্র ট্রান্সফার পেপার এবং মুদ্রিত কাগজকে মুখোমুখি আটকে দেয় এবং প্রায় 210 ° C (400T) তাপমাত্রায় মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, এত উচ্চ তাপমাত্রায়, ট্রান্সফার পেপারের রঞ্জক পদার্থটি সাবলিমেট হয়ে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত হয়, আরও প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রোলার প্রিন্টিং বা রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং উৎপাদনে প্রয়োজনীয় দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। ডিসপারস রঞ্জক পদার্থই একমাত্র রঞ্জক যা সাবলিমেট করতে পারে, এবং এক অর্থে একমাত্র রঞ্জক যা ফুলকে তাপ স্থানান্তর করতে পারে, তাই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র সেই তন্তু দিয়ে তৈরি কাপড়ে ব্যবহার করা যেতে পারে যাদের এই ধরণের রঞ্জক পদার্থের প্রতি আকর্ষণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অ্যাসিটেট ফাইবার, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল ফাইবার, পলিমাইড ফাইবার (নাইলন) এবং পলিয়েস্টার ফাইবার।
(৫) জেট প্রিন্টিং
জেট প্রিন্টিং হল ছোট ছোট ফোঁটা রঞ্জক স্প্রে করা এবং কাপড়ের সঠিক অবস্থানে থাকা। রঞ্জক স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত অগ্রভাগ এবং প্যাটার্ন গঠন কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং জটিল প্যাটার্ন এবং সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন চক্র পেতে পারে। জেট প্রিন্টিং খোদাই রোলার এবং স্ক্রিন তৈরির সাথে সম্পর্কিত বিলম্ব এবং খরচ দূর করে, যা দ্রুত পরিবর্তনশীল টেক্সটাইল বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা।
জেট প্রিন্টিং সিস্টেমটি নমনীয় এবং দ্রুত, এবং দ্রুত এক প্যাটার্ন থেকে অন্য প্যাটার্নে পরিবর্তন করতে পারে। মুদ্রিত কাপড় টানটান হয় না (অর্থাৎ, প্যাটার্নটি প্রসারিত করে বিকৃত হয় না), এবং কাপড়ের পৃষ্ঠটি ঘূর্ণিত হয় না, ফলে ফ্যাব্রিক ফাজ বা ফ্লিসের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দূর হয়। তবে, এই প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম প্যাটার্ন মুদ্রণ করতে পারে না, প্যাটার্নের রূপরেখা ঝাপসা হয়ে যায়। বর্তমানে, জেট প্রিন্টিং পদ্ধতিটি কার্পেট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রায় ব্যবহৃত হয় এবং এটি পোশাক টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া নয়। তবে, যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির গবেষণা এবং উন্নয়নের সাথে সাথে, এই পরিস্থিতির পরিবর্তন হতে পারে।
মহিলাদের ট্রেন্ডি গ্রীষ্মের পোশাক
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২২-২০২৫
