মুদ্রণের মৌলিক ধারণা
১. মুদ্রণ: রঞ্জক বা রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার করে বস্ত্রের উপর নির্দিষ্ট রঞ্জন স্থায়িত্ব সহ ফুলের নকশা ছাপানোর প্রক্রিয়া।
২. মুদ্রণের শ্রেণিবিন্যাস
প্রিন্টিংয়ের প্রধান উপকরণ হলো কাপড় এবং সুতা। কাপড়ের ক্ষেত্রে নকশাটি সরাসরি কাপড়ের উপর বসানো হয়, ফলে নকশাটি আরও স্পষ্ট হয়। অন্যদিকে, সমান্তরালভাবে সাজানো একগুচ্ছ সুতার উপর নকশাটি প্রিন্ট করে কাপড়টি বোনা হয়, যা একটি অস্পষ্ট নকশার আবহ তৈরি করে।
৩. প্রিন্টিং এবং ডাইং এর মধ্যে পার্থক্য
(1) রঞ্জন হলো বস্ত্রের উপর সমানভাবে রং করে একটি একক রঙ তৈরি করা। মুদ্রণ হলো একই বস্ত্র নকশার উপর এক বা একাধিক রঙের ছাপ দেওয়া, প্রকৃতপক্ষে, স্থানিক রঞ্জন।
(2) স্টেইনিং হলো ডাই সলিউশনে পানির মাধ্যমে কাপড়ের উপর ডাই করা। প্রিন্টিং-এ ডাইং মিডিয়াম হিসেবে স্লারি ব্যবহার করা হয়, যেখানে ডাই বা পিগমেন্ট প্রিন্টিং পেস্ট কাপড়ের উপর প্রিন্ট করা হয়। শুকানোর পর, ডাই বা রঙের প্রকৃতি অনুযায়ী স্টিমিং, কালার রেন্ডারিং এবং অন্যান্য ফলো-আপ ট্রিটমেন্ট করা হয়, যাতে এটি ফাইবারে ডাই বা ফিক্স হয়। সবশেষে, সাবান, পানি, পেইন্ট এবং রাসায়নিক এজেন্ট ব্যবহার করে ভাসমান রঙ এবং রঙের পেস্ট অপসারণ করা হয়।
৪. মুদ্রণের পূর্বে প্রাক-প্রস্তুতি
ডাইং প্রক্রিয়ার মতোই, প্রিন্টিংয়ের আগে কাপড়টিকে অবশ্যই প্রি-ট্রিট করতে হয় যাতে এর ভালো ভেদ্যতা তৈরি হয় এবং রঙের পেস্ট তন্তুর মধ্যে সমানভাবে প্রবেশ করতে পারে। পলিয়েস্টারের মতো প্লাস্টিক কাপড়ের ক্ষেত্রে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় সংকোচন ও বিকৃতি কমাতে কখনও কখনও তাপ দিয়ে আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয়।
৫. মুদ্রণের পদ্ধতি
মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে, সরাসরি মুদ্রণ, রঞ্জন-রোধী মুদ্রণ এবং ডিসচার্জ প্রিন্টিং রয়েছে। মুদ্রণ সরঞ্জাম অনুসারে, প্রধানত রোলার প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং ইত্যাদি রয়েছে।মুদ্রণএবং ট্রান্সফার প্রিন্টিং ইত্যাদি। প্রিন্টিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, হস্তচালিত প্রিন্টিং এবং যান্ত্রিক প্রিন্টিং রয়েছে। যান্ত্রিক প্রিন্টিং-এর মধ্যে প্রধানত স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোলার প্রিন্টিং, ট্রান্সফার প্রিন্টিং এবং স্প্রে প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে প্রথম দুটি প্রয়োগ বেশি প্রচলিত।
৬. মুদ্রণ পদ্ধতি এবং এর বৈশিষ্ট্যসমূহ
প্রিন্টিং সরঞ্জাম অনুসারে কাপড়ের প্রিন্টিংকে কয়েকটি ভাগে ভাগ করা যায়: স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোলার প্রিন্টিং, হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং, কাঠের টেমপ্লেট প্রিন্টিং, হলো প্লেট প্রিন্টিং, টাই-ডাই, বাটিক, স্প্ল্যাশ প্রিন্টিং, হাতে আঁকা প্রিন্টিং ইত্যাদি। বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ দুটি প্রিন্টিং পদ্ধতি হলো: স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রোলার প্রিন্টিং। তৃতীয় পদ্ধতিটি হলো হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যার গুরুত্ব তুলনামূলকভাবে কম। টেক্সটাইল উৎপাদনে খুব কম ব্যবহৃত অন্যান্য প্রিন্টিং পদ্ধতিগুলো হলো ঐতিহ্যবাহী কাঠের স্টেনসিল প্রিন্টিং, ওয়াক্স ভ্যালেরিয়ান (অর্থাৎ মোম-প্রতিরোধী) প্রিন্টিং, সুতার টাই-ডাই প্রিন্টিং এবং রেজিস্ট্যান্ট প্রিন্টিং। অনেক টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্ল্যান্ট কাপড়ে প্রিন্ট করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং রোলার প্রিন্টিং ব্যবহার করে। প্রিন্টিং প্ল্যান্টগুলোতে করা বেশিরভাগ হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংও এইভাবেই করা হয়।
৭. ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ কৌশল
(1) কাঠের টেমপ্লেটে মুদ্রণ: পদ্ধতিমুদ্রণউত্তোলিত কাঠের উপর কাপড়ে।
(2) হলো-টাইপ প্রিন্টিং: এটি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: হলো-টাইপ সাদা পেস্ট অ্যান্টি-ডাই ইন্ডিগো প্রিন্টিং, হলো-টাইপ সাদা পেস্ট অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং এবং হলো-টাইপ কালার প্রিন্টিং ডাইরেক্ট প্রিন্টিং।
(3) টাই-ডাই প্রিন্টিং: কাপড় রং করার পর, সাদা কাপড়ে সুতা ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট ভাঁজে সেলাই করে শক্ত করে বেঁধে নকশা তৈরি করা।
(4) বাটিক প্রিন্টিং: সুতি, রেশম এবং অন্যান্য কাপড়ের যে অংশগুলিতে নকশা দেখাতে হবে সেখানে প্রয়োগ করুন, এবং তারপরে কাপড়ের মোম-মুক্ত অংশগুলিতে রং করুন বা ব্রাশ দিয়ে রং করুন, এবং তারপরে ফুটন্ত জল বা নির্দিষ্ট দ্রাবক দিয়ে মোমের দাগ দূর করুন যাতে কাপড়ে নকশা ফুটে ওঠে।
(5) স্প্ল্যাশ প্রিন্টিং: ইচ্ছামতো সিল্কের কাপড়ে অ্যাসিড ডাই ছিটিয়ে বা ব্রাশ করে, এবং তারপর শুকানোর আগেই স্ক্রিনের উপর লবণ ছিটিয়ে দেওয়া হয়, লবণ এবং অ্যাসিড ডাইয়ের প্রশমনের মাধ্যমে সিল্কের উপর বিমূর্ত নকশার একটি প্রাকৃতিক প্রবাহ তৈরি হয়। প্রায়শই সিল্কে ব্যবহৃত হয়।
(6) হস্ত-অঙ্কিত মুদ্রণ: কাপড়ের উপর নকশা আঁকার জন্য সরাসরি রঙে কলম ডুবানোর একটি মুদ্রণ পদ্ধতি।
মহিলাদের জন্য সেরা গ্রীষ্মকালীন পোশাক
৮. স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মধ্যে একটি প্রিন্টিং স্ক্রিন প্রস্তুত করা অন্তর্ভুক্ত। এই স্ক্রিনটি (একসময় প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত স্ক্রিনটি পাতলা রেশম দিয়ে তৈরি হত, এই প্রক্রিয়াকে স্ক্রিন প্রিন্টিং বলা হয়) একটি কাঠের বা ধাতব ফ্রেমের উপর নাইলন, পলিয়েস্টার বা সূক্ষ্ম জালযুক্ত তারের কাপড় টানটান করে লাগিয়ে তৈরি করা হয়। স্ক্রিনের কাপড়ের উপর একটি অস্বচ্ছ, ছিদ্রহীন ফিল্মের প্রলেপ দেওয়া থাকে। যেখানে নকশা থাকে, সেখানে অস্বচ্ছ ফিল্মটি সরিয়ে ফেলতে হয়, ফলে একটি সূক্ষ্ম জালযুক্ত স্ক্রিন প্লেট বেরিয়ে আসে এবং এই অংশেই নকশাটি প্রিন্ট করা হবে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক স্ক্রিনের কাপড়ের উপর প্রথমে একটি আলোকসংবেদনশীল ফিল্মের প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপর নকশাটি প্রকাশ করার জন্য একটি আলোকসংবেদনশীল পদ্ধতিতে ফিল্মটি সরিয়ে ফেলা হয়। প্রিন্ট করার জন্য যে কাপড়টি প্রিন্ট করা হবে তার উপর স্ক্রিনটি স্থাপন করতে হয়। প্রিন্ট ফ্রেমে প্রিন্ট পেস্ট ঢেলে একটি স্ক্র্যাপার (গাড়ির উইন্ডশিল্ডের ওয়াইপারের মতো একটি যন্ত্র) ব্যবহার করে স্ক্রিনের জালের মধ্য দিয়ে এটিকে ঠেলে বের করতে হয়। প্রিন্টিং প্যাটার্নের প্রতিটি রঙের জন্য আলাদা স্ক্রিনের প্রয়োজন হয়, যার উদ্দেশ্য হলো ভিন্ন ভিন্ন রঙ প্রিন্ট করা।
উচ্চ মানের মহিলাদের পোশাক
৯. ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং
বাণিজ্যিকভাবে হ্যান্ড স্ক্রিন প্রিন্টিং লম্বা টেবিলে (৬০ গজ পর্যন্ত) করা হয়। প্রিন্ট করা কাপড়ের রোলটি টেবিলের উপর মসৃণভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয় এবং টেবিলের উপরিভাগে আগে থেকেই অল্প পরিমাণে আঠালো পদার্থের প্রলেপ দেওয়া থাকে। এরপর প্রিন্টার পুরো টেবিল জুড়ে ফ্রেমটি ক্রমাগত সরাতে থাকে এবং একবারে একটি করে ফ্রেম প্রিন্ট করতে থাকে, যতক্ষণ না কাপড়টি সম্পূর্ণরূপে প্রিন্ট হয়ে যায়। প্রতিটি ফ্রেম একটি প্রিন্ট করা নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এই পদ্ধতির উৎপাদন হার প্রতি ঘণ্টায় ৫০-৯০ গজ। বাণিজ্যিক হ্যান্ড স্ক্রিন প্রিন্টিং বড় পরিমাণে কাটা কাপড়ের টুকরো প্রিন্ট করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।কাপড়প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, পোশাক তৈরির প্রক্রিয়া এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়া একসাথে সাজানো হয়।
সেলাই করার আগে কাপড়ের টুকরোগুলোর উপর নিজস্ব বা অনন্য নকশা ছাপানো হয়। যেহেতু হাতে করা স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিতে বড় নকশার জন্য বড় জালের ফ্রেম তৈরি করা যায়, তাই সৈকতের তোয়ালে, অভিনব ছাপানো অ্যাপ্রন, পর্দা এবং শাওয়ার কার্টেনের মতো কাপড়েও এই পদ্ধতিতে ছাপানো সম্ভব। এছাড়াও, অত্যন্ত ফ্যাশনেবল মহিলাদের পোশাক সীমিত পরিমাণে এবং বাজার পরীক্ষার জন্য অল্প পরিমাণে পণ্য ছাপাতেও হ্যান্ড-স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয়।
(1) স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং (বা ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং) ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মতোই, তবে এর প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হওয়ায় এটি দ্রুততর। ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মতো লম্বা টেবিলের উপর রাখার পরিবর্তে, প্রিন্ট করা কাপড় একটি চওড়া রাবার ব্যান্ডের মাধ্যমে স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয়। ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মতোই, স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া না হয়ে সবিরাম প্রক্রিয়া।
এই প্রক্রিয়ায়, কাপড়টি স্ক্রিনের নিচ দিয়ে যাওয়ার পর থেমে যায় এবং একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে স্ক্রিনটি আঁচড়ানো হয় (স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপিং), যার পরে কাপড়টি পরবর্তী ফ্রেমের নিচ দিয়ে আবার চলতে শুরু করে। এর উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৫০০ গজ। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং শুধুমাত্র কাপড়ের পুরো রোলের জন্যই ব্যবহার করা যায়, কাটা টুকরোগুলোতে সাধারণত এভাবে প্রিন্ট করা হয় না। একটি বাণিজ্যিক উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসেবে, উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতার কারণে সার্কুলার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রতি ঝোঁক বেড়ে যাওয়ায় স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের (ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং) উৎপাদন হ্রাস পাচ্ছে।
(2) রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং অন্যান্য স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক দিয়ে আলাদা। পরবর্তী অনুচ্ছেদে বর্ণিত রোলার প্রিন্টিং-এর মতোই রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া, যেখানে প্রিন্ট করা কাপড় একটি চলমান সিলিন্ডারের নিচে একটি চওড়া রাবার ব্যান্ডের মধ্য দিয়ে পরিবাহিত হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মধ্যে, বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর উৎপাদন গতি সবচেয়ে দ্রুত, যা ঘণ্টায় ৩,৫০০ গজেরও বেশি। এতে বিজোড় ছিদ্রযুক্ত ধাতব জাল বা প্লাস্টিকের জাল ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে বড় বৃত্তের পরিধি ৪০ ইঞ্চির বেশি হয়, তাই সবচেয়ে বড় ফ্লাওয়ার-ব্যাক সাইজও ৪০ ইঞ্চির বেশি হয়। ২০টিরও বেশি রঙের সেট সহ রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনও তৈরি করা হয়েছে এবং এই প্রিন্টিং পদ্ধতি ধীরে ধীরে সিলিন্ডার প্রিন্টিং-এর জায়গা নিচ্ছে।
(3) রোলার প্রিন্টিং
সংবাদপত্র মুদ্রণের মতোই, রোলার প্রিন্টিং একটি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়া যা প্রতি ঘন্টায় ৬,০০০ গজেরও বেশি মুদ্রিত কাপড় তৈরি করতে পারে। এই পদ্ধতিকে যান্ত্রিক মুদ্রণও বলা হয়। রোলার প্রিন্টিংয়ে, একটি খোদাই করা তামার ড্রাম (বা রোলার) দ্বারা কাপড়ের উপর নকশা ছাপা হয়। তামার ড্রামটিতে ঘনসন্নিবিষ্ট খুব সূক্ষ্ম রেখা খোদাই করা যায়, ফলে এটি খুব বিস্তারিত ও কোমল নকশা ছাপতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সূক্ষ্ম ও ঘন পেলিজলি স্ক্রল প্রিন্টিং হলো রোলার প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত এক ধরনের নকশা।
সিলিন্ডার এনগ্রেভিং অবশ্যই প্যাটার্ন ডিজাইনারের নকশার সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং প্রতিটি রঙের জন্য একটি করে এনগ্রেভিং রোলার প্রয়োজন (বস্ত্রশিল্পের বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণে, পাঁচ রোলার প্রিন্টিং, ছয় রোলার প্রিন্টিং ইত্যাদি সাধারণত পাঁচ সেট রঙ বা ছয় সেট রঙের রোলার প্রিন্টিং বোঝাতে ব্যবহৃত হয়)। রোলার প্রিন্টিং হলো গণহারে মুদ্রণ উৎপাদনের সবচেয়ে কম ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং এর উৎপাদন প্রতি বছর ক্রমাগত কমছে। প্রতিটি প্যাটার্নের জন্য উৎপাদিত পরিমাণ খুব বেশি না হলে এই পদ্ধতিটি লাভজনক হবে না।
(4) তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ
হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং-এর মূলনীতি ট্রান্সফার প্রিন্টিং পদ্ধতির সাথে কিছুটা সাদৃশ্যপূর্ণ। হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং-এ, প্রথমে ডিসপার্স ডাই এবং প্রিন্টিং কালিযুক্ত কাগজের উপর নকশাটি প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর সেই প্রিন্ট করা কাগজ (যা ট্রান্সফার পেপার নামেও পরিচিত) টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্ল্যান্টে ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। যখন কাপড়ে প্রিন্ট করা হয়, তখন হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং মেশিন ট্রান্সফার পেপার এবং প্রিন্টবিহীন কাপড়ের পৃষ্ঠকে একে অপরের সাথে আটকে দেয় এবং প্রায় ২১০° সেলসিয়াস (৪০০T) তাপমাত্রায় মেশিনের মধ্য দিয়ে চালনা করে। এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রায়, ট্রান্সফার পেপারের উপর থাকা ডাই ঊর্ধ্বপাতিত হয়ে কাপড়ে স্থানান্তরিত হয়, এবং কোনো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রোলার প্রিন্টিং বা রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মতো উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। ডিসপার্স ডাই হলো একমাত্র ডাই যা ঊর্ধ্বপাতিত হতে পারে, এবং এক অর্থে একমাত্র ডাই যা হিট ট্রান্সফারের মাধ্যমে রঙ স্থানান্তর করতে পারে, তাই এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র সেইসব ফাইবার দিয়ে তৈরি কাপড়ে ব্যবহার করা যায় যেগুলোর এই ধরনের ডাইয়ের প্রতি আকর্ষণ রয়েছে, যার মধ্যে অ্যাসিটেট ফাইবার, অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার, পলিমাইড ফাইবার (নাইলন) এবং পলিয়েস্টার ফাইবার অন্তর্ভুক্ত।
(5) জেট প্রিন্টিং
জেট প্রিন্টিং হলো কাপড়ের নির্দিষ্ট স্থানে রঙের ক্ষুদ্র ফোঁটা স্প্রে করা। রঙ স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত নজল এবং নকশা প্রণয়ন কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং এর মাধ্যমে জটিল ও নিখুঁত নকশা চক্র তৈরি করা যায়। জেট প্রিন্টিং এনগ্রেভিং রোলার এবং স্ক্রিন তৈরির সাথে জড়িত বিলম্ব ও খরচ দূর করে, যা দ্রুত পরিবর্তনশীল বস্ত্র বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা।
জেট প্রিন্টিং সিস্টেমটি নমনীয় ও দ্রুত এবং এর মাধ্যমে খুব দ্রুত এক নকশা থেকে অন্য নকশায় পরিবর্তন করা যায়। প্রিন্ট করা কাপড়ে কোনো টান পড়ে না (অর্থাৎ, টানার ফলে নকশা বিকৃত হয় না) এবং কাপড়ের উপরিভাগ গুটিয়ে যায় না, ফলে কাপড়ের আঁশ বা ফ্লিসের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলো দূর হয়। তবে, এই পদ্ধতিতে সূক্ষ্ম নকশা প্রিন্ট করা যায় না এবং নকশার রূপরেখা ঝাপসা হয়ে যায়। বর্তমানে, জেট প্রিন্টিং পদ্ধতিটি মূলত কার্পেট প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পোশাকের টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য এটি কোনো গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া নয়। তবে, যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়নের ফলে এই পরিস্থিতির পরিবর্তন হতে পারে।
মহিলাদের ট্রেন্ডি গ্রীষ্মকালীন পোশাক
পোস্ট করার সময়: ২২-জানুয়ারি-২০২৫
