মুদ্রণের প্রাথমিক উপায়
মুদ্রণ সরঞ্জাম অনুসারে মুদ্রণ সরাসরি মুদ্রণ, স্রাব মুদ্রণ এবং অ্যান্টি-ডাইং প্রিন্টিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।
1. ডাইরেক্ট প্রিন্টিং ডাইরেক্ট প্রিন্টিং হ'ল এক ধরণের প্রিন্টিং যা সরাসরি সাদা ফ্যাব্রিক বা ফ্যাব্রিকের উপর প্রাক-রঙ্গিন করা হয়েছে। দ্বিতীয়টিকে একটি মুখোশ প্রিন্ট বলা হয়। অবশ্যই, মুদ্রণ প্যাটার্নের রঙ পটভূমির রঙের চেয়ে অনেক গা er ়। প্রচুর পরিমাণে সাধারণ মুদ্রণ পদ্ধতি হ'ল সরাসরি মুদ্রণ। যদি ফ্যাব্রিকের পটভূমির রঙ সাদা বা বেশিরভাগ সাদা হয় এবং মুদ্রণ প্যাটার্নটি সামনের রঙের চেয়ে পিছন থেকে হালকা দেখায় তবে আমরা নির্ধারণ করতে পারি যে এটি সরাসরিমুদ্রিত ফ্যাব্রিক(দ্রষ্টব্য: মুদ্রণ পেস্টের শক্তিশালী অনুপ্রবেশের কারণে, তাই এই পদ্ধতি দ্বারা হালকা ফ্যাব্রিকটি বিচার করা যায় না)। যদি ফ্যাব্রিক ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের সামনের এবং পিছনে একই হয় (কারণ এটি একটি টুকরো রঞ্জক), এবং মুদ্রণ প্যাটার্নটি পটভূমির রঙের চেয়ে অনেক গা er ় হয় তবে এটি কভার প্রিন্ট ফ্যাব্রিক।
2। স্রাব প্রিন্টিং স্রাব মুদ্রণ দুটি ধাপে চালিত হয়, প্রথম পদক্ষেপটি ফ্যাব্রিক একরঙা রঞ্জক করা হয় এবং দ্বিতীয় পদক্ষেপটি ফ্যাব্রিকের উপর প্যাটার্নটি মুদ্রণ করা। দ্বিতীয় ধাপে প্রিন্টিং পেস্টে একটি শক্তিশালী ব্লিচিং এজেন্ট রয়েছে যা বেস রঙের রঞ্জকটি ধ্বংস করতে পারে, তাই এই পদ্ধতিটি নীল এবং সাদা পোলকা ডট প্যাটার্নিং কাপড় তৈরি করতে পারে, যাকে সাদা নিষ্কাশন বলা হয়।
যখন ব্লিচ এবং ডাই যেটির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে না তা একই রঙের পেস্টে মিশ্রিত করা হয় (ভ্যাট রঞ্জক এই ধরণের অন্তর্ভুক্ত), রঙ নিষ্কাশন মুদ্রণ করা যেতে পারে। অতএব, যখন কোনও উপযুক্ত হলুদ রঙের ডাই (যেমন ভ্যাট ডাই) রঙিন ব্লিচ মিশ্রিত হয়, তখন একটি হলুদ পোলকা ডট প্যাটার্নটি নীল-নীচে ফ্যাব্রিকের উপর মুদ্রণ করা যায়।
যেহেতু স্রাব মুদ্রণের বেস রঙটি প্রথমে টুকরো রঞ্জক পদ্ধতি দ্বারা বর্ণিত হয়, যদি একই বেস রঙটি মাটিতে মুদ্রিত হয় তবে রঙটি অনেক বেশি সমৃদ্ধ এবং গভীর। এটি স্রাব মুদ্রণের মূল উদ্দেশ্য। স্রাব মুদ্রণ কাপড় রোলার প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রণ করা যেতে পারে, তবে তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ দ্বারা নয়। সরাসরি মুদ্রণের সাথে তুলনা করে মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের কারণে, প্রয়োজনীয় হ্রাসকারী এজেন্টের ব্যবহার অবশ্যই সাবধানে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এইভাবে মুদ্রিত কাপড়ের আরও ভাল বিক্রয় এবং উচ্চমূল্যের গ্রেড রয়েছে। কখনও কখনও, এই প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্টগুলি মুদ্রিত প্যাটার্নে ফ্যাব্রিকের ক্ষতি বা ধ্বংসের কারণ হতে পারে। যদি ফ্যাব্রিকের উভয় পক্ষের রঙ একই হয় (কারণ এটি একটি টুকরো রঞ্জক), এবং প্যাটার্নটি সাদা বা পটভূমির রঙ থেকে আলাদা রঙ, তবে এটি নিশ্চিত করা যায় যে এটি স্রাব মুদ্রিত ফ্যাব্রিক।
3। অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিংয়ের দুটি পর্যায় রয়েছে:
(1) সাদা ফ্যাব্রিক রাসায়নিক বা মোমির রজন দিয়ে মুদ্রিত হয় যা রঙ্গিনকে ফ্যাব্রিকের মধ্যে প্রবেশ করতে বাধা দেয় বা প্রতিরোধ করে;
(2) টুকরা রঞ্জক ফ্যাব্রিক। উদ্দেশ্য হ'ল সাদা প্যাটার্নটি আনতে বেস রঙটি রঙ্গিন করা। নোট করুন যে ফলাফলটি স্রাব মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের সমান, তবে এই ফলাফলটি অর্জনের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিটি স্রাব মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের বিপরীত। অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং পদ্ধতির প্রয়োগ সাধারণ নয় এবং এটি সাধারণত যখন বেস রঙটি স্রাব করা যায় না তখন এটি ব্যবহৃত হয়। বৃহত আকারের উত্পাদন ভিত্তির পরিবর্তে, বেশিরভাগ অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং হ্যান্ডিক্রাফ্ট বা হ্যান্ড প্রিন্টিং (যেমন মোম অ্যান্টি-প্রিন্টিং) এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। যেহেতু স্রাব মুদ্রণ এবং অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং একই মুদ্রণ প্রভাব উত্পাদন করে, এটি সাধারণত নগ্ন চোখের পর্যবেক্ষণ দ্বারা পৃথক হয় না।
4। পেইন্ট প্রিন্টিং মুদ্রিত কাপড় উত্পাদন করতে ডাইয়ের পরিবর্তে পেইন্টের ব্যবহার এতটাই বিস্তৃত হয়ে উঠেছে যে এটি একটি স্বাধীন মুদ্রণ পদ্ধতি হিসাবে বিবেচিত হতে শুরু করেছে। পেইন্ট প্রিন্টিং হ'ল পেইন্টের সরাসরি মুদ্রণ, ভেজা মুদ্রণ (বা ডাই প্রিন্টিং) থেকে আলাদা করার জন্য প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই শুকনো মুদ্রণ বলা হয়। একই ফ্যাব্রিকের মুদ্রিত অংশ এবং অপরিশোধিত অংশের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্যের তুলনা করে, পেইন্ট প্রিন্টিং এবং ডাই প্রিন্টিং আলাদা করা যায়। পেইন্ট প্রিন্টেড অঞ্চলটি অপরিশোধিত অঞ্চলের চেয়ে কিছুটা শক্ত বোধ করে, সম্ভবত কিছুটা ঘন। যদি ফ্যাব্রিকটি রঞ্জক দিয়ে মুদ্রিত হয় তবে মুদ্রিত অংশ এবং অপরিশোধিত অংশের মধ্যে কঠোরতার মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই।
গা dark ় পেইন্ট প্রিন্টগুলি হালকা বা হালকা রঙের চেয়ে শক্ত এবং কম নমনীয় বোধ করতে পারে। উপস্থিত পেইন্ট প্রিন্টগুলির সাথে ফ্যাব্রিকের একটি টুকরো পরীক্ষা করার সময়, সমস্ত রঙ পরীক্ষা করে দেখুন, কারণ ডাই এবং পেইন্ট উভয়ই একই ফ্যাব্রিকের টুকরোতে উপস্থিত থাকতে পারে। সাদা পেইন্ট মুদ্রণের জন্যও ব্যবহৃত হয় এবং এই ফ্যাক্টরটি উপেক্ষা করা উচিত নয়। পেইন্ট প্রিন্টিং মুদ্রণ উত্পাদনের ক্ষেত্রে সস্তার মুদ্রণ পদ্ধতি, কারণ পেইন্টের মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম এবং সাধারণত স্টিমিং এবং ওয়াশিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
আবরণগুলি উজ্জ্বল, সমৃদ্ধ রঙে আসে এবং সমস্ত টেক্সটাইল ফাইবারগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের হালকা দৃ ness ়তা এবং শুকনো পরিষ্কারের দৃ ness ়তা ভাল, এমনকি দুর্দান্ত, তাই এগুলি আলংকারিক কাপড়, পর্দার কাপড় এবং পোশাকের কাপড়গুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা শুকনো পরিষ্কারের প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, আবরণ প্রায় বিভিন্ন ব্যাচে ফ্যাব্রিকের বড় রঙের পার্থক্য তৈরি করে না এবং মাস্কটি মুদ্রিত হলে বেস রঙের কভারেজটিও খুব ভাল।
বিশেষ মুদ্রণ
মুদ্রণের প্রাথমিক উপায় (উপরে উল্লিখিত হিসাবে) হ'ল ফ্যাব্রিকের উপর একটি প্যাটার্ন মুদ্রণ করা, মুদ্রণ এবং রঞ্জনিক পদ্ধতিতে ব্যবহৃত প্যাটার্নের প্রতিটি রঙ, বিশেষ মুদ্রণ দ্বিতীয় বিভাগের অন্তর্গত, এই শ্রেণিবিন্যাসের কারণ, কারণ এই পদ্ধতিটি একটি বিশেষ মুদ্রণ প্রভাব পেতে পারে, বা প্রক্রিয়া ব্যয় বেশি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না বলে।
1। ফ্লোর প্রিন্টিং ফ্লোর প্রিন্টিং বেস রঙ পিস ডাইং পদ্ধতি ব্যবহার না করে মুদ্রণ পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়। সাধারণত মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, বেস রঙ এবং প্যাটার্নের রঙ উভয়ই সাদা কাপড়ে মুদ্রিত হয়। কখনও কখনও একটি পূর্ণ ফ্লোর প্রিন্ট স্রাব বা অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টগুলির প্রভাব নকল করার জন্য ডিজাইন করা হয় যা উত্পাদন করা বেশি ব্যয়বহুল, তবে ফ্যাব্রিকের পিছন থেকে বিভিন্ন প্রিন্টকে আলাদা করা সহজ। গ্রাউন্ড প্রিন্টিংয়ের বিপরীত দিকটি হালকা; যেহেতু ফ্যাব্রিকটি প্রথমে রঙ করা হয়, স্রাবের উভয় পক্ষ বা অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং একই রঙ।
পূর্ণ তলা মুদ্রণের সমস্যাটি হ'ল কখনও কখনও পটভূমির রঙের বৃহত অঞ্চলগুলি গা dark ় রঙ দ্বারা আবৃত করা যায় না। যখন এই সমস্যাটি দেখা দেয়, সাবধানে মাটিতে প্যাটার্নটি পরীক্ষা করুন, আপনি কিছু ম্লান দাগ পাবেন। এই ঘটনাটি মূলত ধোয়ার কারণে সৃষ্ট হয়, ডাইয়ের আচ্ছাদন পরিমাণের কারণে নয়।
এই ঘটনাগুলি কঠোর প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে উত্পাদিত উচ্চ-মানের মুদ্রিত কাপড়গুলিতে ঘটে না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিটি পুরো মেঝেতে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় তখন এই ঘটনাটি সম্ভব নয়, কারণ রঙের পেস্টটি রোলার প্রিন্টিংয়ের মতো ঘূর্ণায়মানের পরিবর্তে স্ক্র্যাপ করা হয়। মেঝে covered াকা মুদ্রিত কাপড় সাধারণত শক্ত মনে হয়।
2। ফ্লকিং প্রিন্টিং ফ্লকিং প্রিন্টিং হ'ল মুদ্রণ পদ্ধতি যেখানে ফাইবার শর্ট গাদা (প্রায় 1/10-1/4 ইঞ্চি) নামে পরিচিত ফাইবারের স্তূপটি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে। দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি ছোপানো বা পেইন্টের পরিবর্তে একটি আঠালো দিয়ে ফ্যাব্রিকের উপর একটি প্যাটার্ন মুদ্রণ করে শুরু হয় এবং তারপরে ফ্যাব্রিককে একটি ফাইবার স্টাবের সাথে একত্রিত করে, যা কেবলমাত্র যেখানে আঠালো প্রয়োগ করা হয়েছে সেখানে থাকে। ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের সাথে সংক্ষিপ্ত ফ্লকিং সংযুক্ত করার দুটি উপায় রয়েছে: যান্ত্রিক ফ্লকিং এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং। যান্ত্রিক ঝাঁকুনিতে, সংক্ষিপ্ত ফাইবারগুলি ফ্যাব্রিকের উপরে চালিত হয় কারণ এটি ফ্ল্যাট প্রস্থে ফ্লকিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায়।
মেশিন দ্বারা আলোড়িত হয়ে গেলে, ফ্যাব্রিকটি কম্পন করে এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলি এলোমেলোভাবে ফ্যাব্রিকের মধ্যে serted োকানো হয়। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিংয়ে, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, ফলস্বরূপ ফ্যাব্রিকের সাথে আটকানো হলে প্রায় সমস্ত তন্তুগুলির একটি খাড়া দৃষ্টিভঙ্গি তৈরি হয়। যান্ত্রিক ঝাঁকুনির সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং ধীর এবং আরও ব্যয়বহুল, তবে এটি আরও অভিন্ন এবং ঘন ফ্লকিং প্রভাব তৈরি করতে পারে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিংয়ে ব্যবহৃত ফাইবারগুলির মধ্যে প্রকৃত উত্পাদনে ব্যবহৃত সমস্ত ফাইবার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে ভিসকোজ ফাইবার এবং নাইলন সবচেয়ে সাধারণ।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফ্যাব্রিকের মধ্যে প্রতিস্থাপনের আগে প্রধান তন্তুগুলি রঙ করা হয়। শুকনো পরিষ্কার এবং/অথবা ধোয়া সহ্য করার জন্য ফ্লকিং ফ্যাব্রিকের ক্ষমতা আঠালো প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। ফ্যাব্রিক প্রসেসিংয়ে ব্যবহৃত অনেক উচ্চ-মানের আঠালো ধোয়া, শুকনো পরিষ্কার বা উভয় ক্ষেত্রে দুর্দান্ত দৃ ness ়তা রয়েছে। যেহেতু সমস্ত আঠালো কোনও ধরণের পরিষ্কারের প্রতিরোধ করতে পারে না, তাই কোন পরিষ্কার পদ্ধতিটি কোনও নির্দিষ্ট ফ্লকিং ফ্যাব্রিকের জন্য উপযুক্ত তা যাচাই করা প্রয়োজন।
৩. ওয়ার্প প্রিন্টিং ওয়ার্প প্রিন্টিংয়ের অর্থ হ'ল বুননের আগে, ফ্যাব্রিকের ওয়ার্পটি মুদ্রিত হয় এবং তারপরে ফ্যাব্রিক তৈরি করতে প্লেইন ওয়েফ্ট (সাধারণত সাদা) এর সাথে একসাথে বোনা হয় তবে কখনও কখনও প্রিন্টেড ওয়ার্পের রঙ থেকে খুব আলাদা হয়। ফলাফলটি একটি নরম ছায়া-শস্য, এমনকি ফ্যাব্রিকের উপর অস্পষ্ট প্যাটার্ন প্রভাব। ওয়ার্প প্রিন্টিংয়ের উত্পাদনের জন্য যত্ন এবং বিশদ প্রয়োজন, তাই এটি প্রায় কেবল উচ্চ-গ্রেডের কাপড়ের জন্য পাওয়া যায় তবে তাপ স্থানান্তর দ্বারা মুদ্রিত হতে পারে এমন ফাইবারগুলি দিয়ে তৈরি কাপড়গুলি ব্যতিক্রম। ওয়ার্প হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের বিকাশের সাথে সাথে ওয়ার্প প্রিন্টিংয়ের ব্যয় অনেক হ্রাস পেয়েছে। ওয়ার্প প্রিন্টিং ফ্যাব্রিকের ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট টেনে বের করে চিহ্নিত করা যেতে পারে, কারণ কেবল ওয়ার্পের প্যাটার্নের রঙ রয়েছে এবং ওয়েফ্টটি সাদা বা সরল। অনুকরণ ওয়ার্প প্রিন্টিং প্রভাবগুলিও মুদ্রিত হতে পারে তবে এটি সনাক্ত করা সহজ কারণ প্যাটার্নের রঙটি ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট উভয় ক্ষেত্রেই উপস্থিত রয়েছে।
4. বার্ন্ট প্রিন্টিং আউট
রট প্রিন্টিং হ'ল রাসায়নিকগুলির মুদ্রণ যা প্যাটার্নে ফাইবার টিস্যু ক্ষতি করতে পারে। ফলস্বরূপ, এমন গর্ত রয়েছে যেখানে রাসায়নিকগুলি ফ্যাব্রিকের সংস্পর্শে আসে। অনুকরণ জাল এমব্রয়ডারি ফ্যাব্রিক 2 বা 3 রোলার দিয়ে মুদ্রণ দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, একটি রোলারে ধ্বংসাত্মক রাসায়নিক রয়েছে এবং অন্য রোলারগুলি অনুকরণ সূচিকর্মের সেলাই মুদ্রণ করে।
এই কাপড়গুলি সস্তা গ্রীষ্মের ব্লাউজগুলি এবং সুতির অন্তর্বাসের জন্য কাঁচা প্রান্তের জন্য ব্যবহৃত হয়। জীর্ণ প্রিন্টগুলিতে গর্তগুলির প্রান্তগুলি সর্বদা অকাল পরিধানের শিকার হয়, তাই ফ্যাব্রিকটিতে স্থায়িত্ব খারাপ থাকে। অন্য ধরণের পুষ্পশোভিত মুদ্রণ হ'ল মিশ্রিত সুতা, কোর-লেপযুক্ত সুতা বা দুটি বা ততোধিক তন্তুগুলির মিশ্রণ দিয়ে তৈরি কাপড়, যেখানে রাসায়নিকগুলি একটি ফাইবার (সেলুলোজ) ধ্বংস করতে পারে, অন্যকে অবিচ্ছিন্ন রেখে দেয়। এই মুদ্রণ পদ্ধতিটি অনেক বিশেষ এবং আকর্ষণীয় মুদ্রিত কাপড় মুদ্রণ করতে পারে।
ফ্যাব্রিকটি ভিসকোজ/পলিয়েস্টার 50/50 মিশ্রিত সুতা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং মুদ্রণ করার সময়, ভিসকোজ ফাইবারের অংশটি অদৃশ্য হয়ে যায় (পচা দূরে), অজ্ঞাত পলিয়েস্টার ফাইবার ছেড়ে যায়, যার ফলে কেবল পলিয়েস্টার সুতা মুদ্রণ হয় এবং অরক্ষিত পলিয়েস্টার/ভিসকোজ ফাইবার মিশ্রিত সুতা মূল নমুনা থাকে।
5. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রণ
দ্বৈত পার্শ্বযুক্তমুদ্রণউভয় পক্ষের সমন্বিত প্যাটার্নের সাথে মুদ্রিত প্যাকেজিং কাপড়ের উপস্থিতির অনুরূপ ফ্যাব্রিকের দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত প্রভাব পেতে ফ্যাব্রিকের উভয় পক্ষেই মুদ্রণ করছে। শেষ ব্যবহারটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত শীট, টেবিলক্লথস, লাইনলেস বা ডাবল-পার্শ্বযুক্ত জ্যাকেট এবং শার্টের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্যাশন ডিজাইনার সামনের এবং পিছনে নীল এবং সাদা পোলকা বিন্দু সহ একটি ব্লাউজ ডিজাইন করবেন, একই নীল এবং সাদা হাতা সহ, তবে একটি স্ট্রাইপযুক্ত প্যাটার্ন সহ। এই ক্ষেত্রে, পোশাক ডিজাইনার একই রোলটিতে পোলকা ডট এবং স্ট্রাইপ উভয় উপাদান তৈরি করতে ফ্যাব্রিক ডিজাইনারের সাথে কাজ করে। মুদ্রণ অবস্থানের বিন্যাস এবং প্রতিটি প্যাটার্ন উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ফ্যাব্রিক ইয়ার্ডের সংখ্যা অবশ্যই সাবধানে সাজানো উচিত যাতে ফ্যাব্রিক ব্যবহারের হার সর্বোত্তম হয় এবং খুব বেশি বর্জ্য সৃষ্টি না করে। অন্য ধরণের বিশেষ মুদ্রণ ইতিমধ্যে কাটা টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো শীটগুলি হাতে বা তাপ স্থানান্তর দ্বারা মুদ্রিত করা যেতে পারে।
Traditional তিহ্যবাহী মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে প্যাটার্ন ডিজাইন, সিলিন্ডার খোদাই (বা স্ক্রিন প্লেট তৈরি, গোল স্ক্রিন উত্পাদন), রঙ পেস্ট মড্যুলেশন এবং মুদ্রিত প্যাটার্ন, পোস্ট-চিকিত্সা (স্টিমিং, ডিজাইজিং, ওয়াশিং) এবং অন্যান্য চারটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
②প্যাটার্ন ডিজাইন
1. ফ্যাব্রিক ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত (যেমন পুরুষদের,মহিলাদের, বন্ধন, স্কার্ফ ইত্যাদি) প্যাটার্নের স্টাইল, টোন এবং প্যাটার্নটি উপলব্ধি করুন।
2। ফ্যাব্রিক উপাদানের শৈলীর সাথে সামঞ্জস্য রেখে যেমন সিল্ক এবং শিং পণ্যগুলি দুর্দান্ত ডিগ্রি এবং রঙ বিশুদ্ধতার খুব বড় পার্থক্য রয়েছে।
3। প্যাটার্নের এক্সপ্রেশন কৌশলগুলি, রঙ এবং প্যাটার্নের কাঠামো মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং ফ্যাব্রিকের প্রস্থ, থ্রেডের দিক, পোশাকের কাটা এবং সেলাই এবং অন্যান্য কারণগুলি পূরণ করা উচিত। বিশেষত বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি, প্যাটার্ন স্টাইল এবং পারফরম্যান্স কৌশলগুলিও আলাদা, যেমন রোলার প্রিন্টিংয়ের রঙ সেটগুলির সংখ্যা 1 থেকে 6 সেট এবং ফুলের প্রস্থটি রোলারের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ; স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙের সেটগুলির সংখ্যা 10 টিরও বেশি সেটে পৌঁছতে পারে এবং বিন্যাস চক্রটি একটি একক ফ্যাব্রিক মুদ্রণের জন্য যথেষ্ট বড় হতে পারে তবে এটি ঝরঝরে এবং নিয়মিত জ্যামিতিক নিদর্শনগুলির নকশার জন্য উপযুক্ত নয়।
4। প্যাটার্ন স্টাইল ডিজাইনের বাজার এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি বিবেচনা করা উচিত
③ ফ্লাওয়ার সিলিন্ডার খোদাই, স্ক্রিন প্লেট মেকিং, রাউন্ড নেট তৈরি
সিলিন্ডার, স্ক্রিন এবং বৃত্তাকার স্ক্রিনটি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট সরঞ্জাম। রঙিন পেস্টের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ফ্যাব্রিকের সাথে সম্পর্কিত প্যাটার্নটি তৈরি করার জন্য, সিলিন্ডার খোদাই করা, স্ক্রিন প্লেট তৈরি এবং বৃত্তাকার নেট তৈরির মতো প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ারিং পরিচালনা করা প্রয়োজন, যাতে সংশ্লিষ্ট প্যাটার্ন মডেলটি তৈরি করা যায়।
1। সিলিন্ডার খোদাই: সিলিন্ডার প্রিন্টিং মেশিন প্রিন্টিং, কপার সিলিন্ডারে প্যাটার্ন খোদাই করা, টুইল লাইন বা বিন্দু রয়েছে, রঙ পেস্ট সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত। তামা রোলারের পৃষ্ঠে অবতল নিদর্শনগুলি খোদাই করার প্রক্রিয়াটিকে সিলিন্ডার খোদাই বলা হয়। সিলিন্ডারটি লোহার ফাঁকা রোল কপার ধাতুপট্টাবৃত বা তামা দিয়ে কাস্ট দিয়ে তৈরি, পরিধি সাধারণত 400 ~ 500 মিমি হয়, দৈর্ঘ্য মুদ্রণ মেশিনের প্রশস্ততার উপর নির্ভর করে। প্যাটার্ন খোদাইয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হাত খোদাই, তামা কোর খোদাই করা, ছোট খোদাই করা, ফটোগ্রাফিক খোদাই, বৈদ্যুতিন খোদাই এবং আরও অনেক কিছু।
2। স্ক্রিন প্লেট তৈরি: ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত স্ক্রিনটি তৈরি করা দরকার। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্লেট তৈরিতে স্ক্রিন ফ্রেম তৈরি, জাল তৈরি এবং স্ক্রিন প্যাটার্ন তৈরি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্ক্রিন ফ্রেমটি শক্ত কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপাদান দিয়ে তৈরি এবং তারপরে নাইলন, পলিয়েস্টার বা সিল্ক ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন স্ক্রিন ফ্রেমে প্রসারিত হয়, অর্থাৎ স্ক্রিন। স্ক্রিন নিদর্শনগুলির উত্পাদন সাধারণত আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি (বা বৈদ্যুতিন রঙ পৃথকীকরণ পদ্ধতি) বা অ্যান্টি-পেইন্ট পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত হয়।
3। রাউন্ড নেট উত্পাদন: রাউন্ড নেট প্রিন্টিং করা দরকার। গর্ত সহ একটি নিকেল নেট প্রথমে তৈরি করা হয় এবং তারপরে নিকেল নেটটি শক্ত করার জন্য নিকেল জালের উভয় প্রান্তে একটি বৃত্তাকার ধাতব ফ্রেম সেট করা হয়। তারপরে নিকেল নেটটি আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, রঙ পৃথকীকরণের নমুনার প্যাটার্নটি শক্তভাবে নিকেল জালে আবৃত থাকে এবং প্যাটার্ন সহ বিজ্ঞপ্তি নেটটি আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হয়।
4. কালার পেস্ট মড্যুলেশন এবং মুদ্রিত প্যাটার্ন IV। পোস্ট-চিকিত্সা (স্টিমিং, ডিজাইজিং, ওয়াশিং)
মুদ্রণ এবং শুকানোর পরে, সাধারণত স্টিমিং, রঙ বিকাশ বা শক্ত রঙের চিকিত্সা চালানো প্রয়োজন এবং তারপরে রঙিন পেস্টে পেস্ট, রাসায়নিক এজেন্ট এবং ভাসমান রঙটি পুরোপুরি অপসারণ করতে ডেসাইজিং এবং ওয়াশিং চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
বাষ্পকে বাষ্পও বলা হয়। প্রিন্টিং পেস্টটি ফ্যাব্রিকের উপর শুকানো হওয়ার পরে, পেস্ট থেকে ডাইকে ফাইবারে স্থানান্তর করতে এবং নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিবর্তনগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য, এটি সাধারণত বাষ্পের জন্য প্রয়োজনীয়। স্টিমিং প্রক্রিয়াতে, ফ্যাব্রিকের উপর বাষ্পের প্রথম ঘনীভূত হয়, ফ্যাব্রিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, ফাইবার এবং পেস্ট ফোলা, রঞ্জক এবং রাসায়নিক এজেন্টগুলি দ্রবীভূত হয় এবং কিছু রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে, এই সময়ে ডাই পেস্ট থেকে ফাইবারে স্থানান্তরিত হয়, এইভাবে ডাইং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।
তদতিরিক্ত, পেস্টের উপস্থিতির কারণে, মুদ্রণের রঞ্জক রঞ্জক প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং বাষ্পীভবন সময় প্যাড ডাইয়ের চেয়ে দীর্ঘ। স্টিমিংয়ের শর্তগুলি রঞ্জক এবং কাপড়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেও পরিবর্তিত হয়।
অবশেষে, মুদ্রিত ফ্যাব্রিকটি ফ্যাব্রিকের উপর পেস্ট, রাসায়নিক রিজেন্টস এবং ভাসমান রঙটি সরাতে সম্পূর্ণরূপে বিশিষ্ট এবং ধুয়ে নেওয়া উচিত। পেস্টটি ফ্যাব্রিকের উপর থেকে যায়, এটি রুক্ষ বোধ করে। ভাসমান রঙটি ফ্যাব্রিকের উপর থেকে যায়, যা রঙের উজ্জ্বলতা এবং রঞ্জনিত দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলবে।
মুদ্রিত ফ্যাব্রিক একটি ত্রুটি
মুদ্রণ প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট সর্বাধিক সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটিগুলি নীচে তালিকাভুক্ত এবং বর্ণিত হয়। এই ত্রুটিগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, মুদ্রণের আগে ফ্যাব্রিকের অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং বা মুদ্রিত উপাদানগুলিতে ত্রুটিযুক্ত কারণে হতে পারে। যেহেতু টেক্সটাইল প্রিন্টিং বিভিন্ন উপায়ে রঞ্জনের মতো, তাই রঞ্জনে ঘটে যাওয়া অনেকগুলি ত্রুটিও মুদ্রিত কাপড়গুলিতে উপস্থিত থাকে।
1. শুকানোর আগে ঘর্ষণের কারণে প্রিন্টিং প্রিন্টিং পেস্টের দাগ মুদ্রণ করা।
2. কালার প্রিন্টিং পেস্ট ফ্যাব্রিকের উপর স্প্ল্যাশ করা মসৃণ নয়, তবে ফ্যাব্রিক, রঙিন পয়েন্ট বা স্প্ল্যাশিং রঙে ছড়িয়ে দেওয়া বা স্প্ল্যাশ করা হয়েছে।
৩. ফাজি প্রান্তের প্যাটার্নটি মসৃণ নয়, লাইনটি পরিষ্কার নয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অনুপযুক্ত সিঙ্গিং বা পেস্টের ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট উপযুক্ত নয়।
৪. প্রিন্টিং রোলার বা স্ক্রিনের উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ হওয়ার কারণে ফুলগুলি অনুমোদিত নয়, নিবন্ধকরণের আগে এবং পরে সঠিক নয়। এই ত্রুটিটিকে অমিলিং বা প্যাটার্ন শিফটিংও বলা হয়।
5. প্রিন্টিং প্রিন্টিংয়ের কারণে মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে মুদ্রণ মেশিনের কারণে হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায় এবং তারপরে ফ্যাব্রিক রঙে উত্পাদিত ফলাফলগুলি স্যুইচ করা হয়।
। এই সমস্যাটি স্রাব মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের অঙ্কন অংশেও পাওয়া যাবে।
পোস্ট সময়: মার্চ -11-2025
