① মুদ্রণের মৌলিক পদ্ধতি
প্রিন্টিং সরঞ্জাম অনুসারে প্রিন্টিংকে সরাসরি প্রিন্টিং, ডিসচার্জ প্রিন্টিং এবং অ্যান্টি-ডাইং প্রিন্টিং-এ ভাগ করা যায়।
১. ডাইরেক্ট প্রিন্টিং হলো সাদা কাপড়ের উপর বা আগে থেকে রঙ করা কাপড়ের উপর সরাসরি করা এক ধরনের প্রিন্টিং। পরেরটিকে মাস্ক প্রিন্ট বলা হয়। অবশ্যই, প্রিন্ট করা নকশার রঙ কাপড়ের পটভূমির রঙের চেয়ে অনেক গাঢ় হয়। প্রচলিত অনেক প্রিন্টিং পদ্ধতিই হলো ডাইরেক্ট প্রিন্টিং। যদি কাপড়ের পটভূমির রঙ সাদা বা বেশিরভাগ সাদা হয় এবং প্রিন্ট করা নকশাটি পেছন থেকে সামনের রঙের চেয়ে হালকা দেখায়, তাহলে আমরা বুঝতে পারি যে এটি একটি ডাইরেক্ট প্রিন্টিং।প্রিন্টেড কাপড়(দ্রষ্টব্য: প্রিন্টিং পেস্টের শক্তিশালী অনুপ্রবেশের কারণে, এই পদ্ধতিতে হালকা রঙের কাপড় বিচার করা সম্ভব নয়)। যদি কাপড়ের সামনের এবং পিছনের পটভূমির রঙ একই হয় (কারণ এটি পিস ডাই), এবং প্রিন্টের নকশা পটভূমির রঙের চেয়ে অনেক বেশি গাঢ় হয়, তাহলে এটি কভার প্রিন্ট ফেব্রিক।
২. ডিসচার্জ প্রিন্টিং দুটি ধাপে করা হয়। প্রথম ধাপে কাপড়কে একরঙাভাবে রঞ্জিত করা হয় এবং দ্বিতীয় ধাপে কাপড়ের উপর নকশা প্রিন্ট করা হয়। দ্বিতীয় ধাপের প্রিন্টিং পেস্টে একটি শক্তিশালী ব্লিচিং এজেন্ট থাকে যা মূল রঙের ডাই নষ্ট করে দিতে পারে। তাই এই পদ্ধতিতে নীল ও সাদা পোলকা ডট নকশার কাপড় তৈরি করা যায়, যাকে হোয়াইট এক্সট্র্যাকশন বলা হয়।
যখন ব্লিচ এবং এর সাথে বিক্রিয়া করে না এমন ডাই একই রঙের পেস্টে মেশানো হয় (ভ্যাট ডাই এই ধরণের অন্তর্ভুক্ত), তখন কালার এক্সট্র্যাকশন প্রিন্টিং করা যেতে পারে। সুতরাং, যখন একটি উপযুক্ত হলুদ ডাই (যেমন ভ্যাট ডাই) একটি রঙিন ব্লিচের সাথে মেশানো হয়, তখন নীল রঙের কাপড়ের উপর হলুদ পোলকা ডট প্যাটার্ন প্রিন্ট করা সম্ভব।
যেহেতু ডিসচার্জ প্রিন্টিংয়ের মূল রঙ প্রথমে পিস ডাইং পদ্ধতিতে রঞ্জিত করা হয়, তাই একই মূল রঙ দিয়ে কাপড়ের উপর প্রিন্ট করলে রঙটি অনেক বেশি উজ্জ্বল ও গভীর হয়। এটাই ডিসচার্জ প্রিন্টিংয়ের মূল উদ্দেশ্য। ডিসচার্জ প্রিন্টিংয়ের কাপড় রোলার প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে প্রিন্ট করা যায়, কিন্তু হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে নয়। সরাসরি প্রিন্টিংয়ের তুলনায় প্রিন্ট করা কাপড়ের উৎপাদন খরচ বেশি হওয়ায়, প্রয়োজনীয় রিডিউসিং এজেন্টের ব্যবহার অবশ্যই সতর্কভাবে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এভাবে প্রিন্ট করা কাপড়ের বিক্রি ভালো হয় এবং দামও বেশি হয়। কখনও কখনও, এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রিডিউসিং এজেন্ট প্রিন্ট করা নকশার কাপড়ের ক্ষতি বা ধ্বংসের কারণ হতে পারে। যদি কাপড়ের উভয় পাশের রঙ একই হয় (কারণ এটি পিস ডাই), এবং নকশাটি সাদা বা পটভূমির রঙ থেকে ভিন্ন রঙের হয়, তবে নিশ্চিত হওয়া যায় যে এটি ডিসচার্জ প্রিন্ট করা কাপড়।
৩. অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং। অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং-এর দুটি পর্যায় রয়েছে:
(1) সাদা কাপড়ে এমন রাসায়নিক পদার্থ বা মোম জাতীয় রেজিন দিয়ে প্রিন্ট করা হয় যা কাপড়ের মধ্যে রঞ্জক প্রবেশ করতে বাধা দেয় বা প্রতিরোধ করে;
(2) পিস ডাইড ফ্যাব্রিক। এর উদ্দেশ্য হল বেস কালারকে ডাই করে সাদা প্যাটার্ন ফুটিয়ে তোলা। লক্ষ্য করুন যে এর ফলাফল ডিসচার্জ প্রিন্টেড ফ্যাব্রিকের মতোই, তবে এই ফলাফল অর্জনের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিটি ডিসচার্জ প্রিন্টেড ফ্যাব্রিকের বিপরীত। অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং পদ্ধতির প্রয়োগ সাধারণ নয়, এবং এটি সাধারণত তখনই ব্যবহার করা হয় যখন বেস কালার ডিসচার্জ করা যায় না। বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের পরিবর্তে, বেশিরভাগ অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং হস্তশিল্প বা হাতে প্রিন্টিং (যেমন মোম অ্যান্টি-প্রিন্টিং) এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে করা হয়। যেহেতু ডিসচার্জ প্রিন্টিং এবং অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং একই প্রিন্টিং প্রভাব তৈরি করে, তাই সাধারণত খালি চোখে এদের মধ্যে পার্থক্য করা যায় না।
৪. পেইন্ট প্রিন্টিং: প্রিন্টেড কাপড় তৈরিতে ডাইয়ের পরিবর্তে পেইন্টের ব্যবহার এতটাই ব্যাপক হয়ে উঠেছে যে, এটিকে একটি স্বতন্ত্র প্রিন্টিং পদ্ধতি হিসেবে গণ্য করা শুরু হয়েছে। পেইন্ট প্রিন্টিং হলো সরাসরি পেইন্ট দিয়ে প্রিন্ট করা, এবং ওয়েট প্রিন্টিং (বা ডাই প্রিন্টিং) থেকে আলাদা করার জন্য এই প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই ড্রাই প্রিন্টিং বলা হয়। একই কাপড়ের প্রিন্ট করা অংশ এবং প্রিন্ট না করা অংশের কাঠিন্যের পার্থক্য তুলনা করে পেইন্ট প্রিন্টিং এবং ডাই প্রিন্টিং-এর মধ্যে পার্থক্য করা যায়। পেইন্ট দিয়ে প্রিন্ট করা অংশটি প্রিন্ট না করা অংশের চেয়ে কিছুটা বেশি শক্ত, সম্ভবত কিছুটা পুরু অনুভূত হয়। যদি কাপড়টি ডাই দিয়ে প্রিন্ট করা হয়, তবে প্রিন্ট করা অংশ এবং প্রিন্ট না করা অংশের কাঠিন্যের মধ্যে কোনো উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে না।
গাঢ় রঙের প্রিন্ট হালকা বা সাদা রঙের চেয়ে বেশি শক্ত এবং কম নমনীয় হতে পারে। পেইন্ট প্রিন্টযুক্ত কোনো কাপড় পরীক্ষা করার সময়, সব রঙ ভালোভাবে দেখে নিন, কারণ একই কাপড়ে ডাই এবং পেইন্ট উভয়ই থাকতে পারে। প্রিন্টিংয়ের জন্য সাদা রঙও ব্যবহার করা হয়, এবং এই বিষয়টি উপেক্ষা করা উচিত নয়। প্রিন্টিং উৎপাদনে পেইন্ট প্রিন্টিং হলো সবচেয়ে সস্তা পদ্ধতি, কারণ পেইন্ট প্রিন্টিং তুলনামূলকভাবে সহজ, এর জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া খুবই সামান্য এবং সাধারণত স্টিমিং ও ধোয়ার প্রয়োজন হয় না।
কোটিংগুলো উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় রঙে পাওয়া যায় এবং সব ধরনের টেক্সটাইল ফাইবারে ব্যবহার করা যায়। এগুলোর আলো-সহনশীলতা এবং ড্রাই ক্লিনিং-সহনশীলতা ভালো, এমনকি চমৎকার, তাই এগুলো আলংকারিক কাপড়, পর্দার কাপড় এবং ড্রাই ক্লিনিং প্রয়োজন এমন পোশাকের কাপড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এই কোটিং কাপড়ের বিভিন্ন ব্যাচে রঙের বড় কোনো পার্থক্য তৈরি করে না এবং মাস্ক প্রিন্ট করার সময় মূল রঙের কভারেজও খুব ভালো হয়।
বিশেষ মুদ্রণ
প্রিন্টিংয়ের মৌলিক পদ্ধতি (যেমনটি উপরে উল্লেখ করা হয়েছে) হলো কাপড়ের উপর একটি নকশা ছাপা করা, যেখানে প্রিন্টিং এবং ডাইং পদ্ধতিতে নকশার প্রতিটি রঙ ব্যবহার করা হয়। বিশেষ প্রিন্টিং দ্বিতীয় শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত। এই শ্রেণীকরণের কারণ হলো, এই পদ্ধতিতে একটি বিশেষ প্রিন্টিং প্রভাব অর্জন করা যায়, অথবা এর প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি হওয়ায় এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না।
১. ফ্লোর প্রিন্টিং-এর মূল রঙ পিস ডাইং পদ্ধতির পরিবর্তে প্রিন্টিং পদ্ধতির মাধ্যমে পাওয়া যায়। সাধারণত প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, মূল রঙ এবং নকশার রঙ উভয়ই সাদা কাপড়ের উপর প্রিন্ট করা হয়। কখনও কখনও ডিসচার্জ বা অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টের প্রভাব অনুকরণ করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ফ্লোর প্রিন্ট ডিজাইন করা হয়, যা তৈরি করতে আরও ব্যয়বহুল, কিন্তু কাপড়ের পেছন দিক থেকে বিভিন্ন প্রিন্ট সহজেই আলাদা করা যায়। গ্রাউন্ড প্রিন্টিং-এর বিপরীত দিকটি হালকা হয়; কারণ কাপড়টি প্রথমে ডাই করা হয়, ডিসচার্জ বা অ্যান্টি-ডাই প্রিন্টিং-এর উভয় দিক একই রঙের হয়।
পুরো মেঝেতে প্রিন্টিংয়ের সমস্যা হলো, কখনও কখনও পটভূমির রঙের বড় অংশ গাঢ় রঙ দিয়ে ঢাকা যায় না। যখন এই সমস্যা দেখা দেয়, তখন মেঝের নকশাটি ভালোভাবে পরীক্ষা করলে কিছু অনুজ্জ্বল দাগ দেখতে পাবেন। এই ঘটনাটি মূলত ধোয়ার কারণে ঘটে, রঙ কতটা লেগেছে তার জন্য নয়।
কঠোর প্রযুক্তিগত শর্তাধীনে উৎপাদিত উচ্চ-মানের মুদ্রিত কাপড়ে এই ঘটনাগুলো ঘটে না। স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিতে পুরো কাপড়ে প্রিন্ট করা হলে এই ঘটনাটি সম্ভব নয়, কারণ এক্ষেত্রে রোলার প্রিন্টিংয়ের মতো রোল করে লাগানোর পরিবর্তে রঙের পেস্ট ঘষে লাগানো হয়। পুরো কাপড়ে প্রিন্ট করা কাপড় সাধারণত শক্ত অনুভূত হয়।
২. ফ্লকিং প্রিন্টিং হলো এমন একটি মুদ্রণ পদ্ধতি যেখানে প্রায় ১/১০-১/৪ ইঞ্চি আকারের ফাইবারের ছোট স্তূপকে একটি নির্দিষ্ট নকশায় কাপড়ের পৃষ্ঠে আটকে দেওয়া হয়। এই দুই-ধাপের প্রক্রিয়াটি শুরু হয় ডাই বা রঙের পরিবর্তে একটি আঠা দিয়ে কাপড়ের উপর নকশা ছাপানোর মাধ্যমে এবং তারপর কাপড়টিকে একটি ফাইবার স্টাবের সাথে সংযুক্ত করা হয়, যা শুধুমাত্র আঠা লাগানো স্থানেই স্থির থাকে। কাপড়ের পৃষ্ঠে ছোট ফ্লকিং সংযুক্ত করার দুটি উপায় রয়েছে: মেকানিক্যাল ফ্লকিং এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং। মেকানিক্যাল ফ্লকিং-এ, কাপড়টি যখন ফ্লকিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে একটি সমতল প্রস্থে যায়, তখন ছোট ফাইবারগুলো কাপড়ের উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
মেশিনে নাড়ালে কাপড়টি কম্পিত হয় এবং ছোট তন্তুগুলো এলোমেলোভাবে কাপড়ের মধ্যে প্রবেশ করে। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং-এ, ছোট তন্তুগুলোতে স্থির বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে কাপড়ের সাথে আঠা দিয়ে লাগানোর সময় প্রায় সমস্ত তন্তু খাড়াভাবে বিন্যস্ত থাকে। মেকানিক্যাল ফ্লকিং-এর তুলনায় ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং ধীর এবং বেশি ব্যয়বহুল, কিন্তু এটি আরও সুষম এবং ঘন ফ্লকিং প্রভাব তৈরি করতে পারে। ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং-এ ব্যবহৃত তন্তুগুলোর মধ্যে প্রকৃত উৎপাদনে ব্যবহৃত সমস্ত তন্তুই অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে ভিসকোজ তন্তু এবং নাইলন সবচেয়ে সাধারণ।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাপড়ে প্রতিস্থাপন করার আগেই স্টেপল ফাইবারগুলোকে রঞ্জিত করা হয়। ফ্লকিং কাপড়ের ড্রাই ক্লিনিং এবং/অথবা ধোয়া সহ্য করার ক্ষমতা আঠার প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। কাপড় প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত অনেক উচ্চ-মানের আঠার ধোয়া, ড্রাই ক্লিনিং বা উভয় ক্ষেত্রেই চমৎকার স্থায়িত্ব থাকে। যেহেতু সব আঠা সব ধরনের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সহ্য করতে পারে না, তাই কোনো নির্দিষ্ট ফ্লকিং কাপড়ের জন্য কোন পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি উপযুক্ত তা যাচাই করা প্রয়োজন।
৩. ওয়ার্প প্রিন্টিং মানে হলো, বুননের আগে কাপড়ের টানা সুতায় প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর সাধারণ পোড়েন সুতার (সাধারণত সাদা) সাথে একসাথে বুনে কাপড়টি তৈরি করা হয়। তবে কখনও কখনও পোড়েন সুতার রঙ প্রিন্ট করা টানা সুতার রঙের থেকে অনেকটাই আলাদা হয়। এর ফলে কাপড়ের উপর একটি নরম ছায়া-দানা, এমনকি ঝাপসা নকশার প্রভাব তৈরি হয়। ওয়ার্প প্রিন্টিং তৈরিতে যত্ন এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজন হয়, তাই এটি প্রায় শুধুমাত্র উচ্চ-মানের কাপড়েই দেখা যায়, তবে হিট ট্রান্সফারের মাধ্যমে প্রিন্ট করা যায় এমন ফাইবার দিয়ে তৈরি কাপড় এর ব্যতিক্রম। ওয়ার্প হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের বিকাশের সাথে সাথে ওয়ার্প প্রিন্টিংয়ের খরচ অনেক কমে গেছে। কাপড়ের টানা এবং পোড়েন সুতা বের করে ওয়ার্প প্রিন্টিং শনাক্ত করা যায়, কারণ শুধুমাত্র টানা সুতাতেই নকশার রঙ থাকে এবং পোড়েন সুতা সাদা বা সাধারণ হয়। নকল ওয়ার্প প্রিন্টিং প্রভাবও প্রিন্ট করা যেতে পারে, কিন্তু এটি সহজেই শনাক্ত করা যায় কারণ নকশার রঙ টানা এবং পোড়েন উভয় সুতাতেই উপস্থিত থাকে।
৪. পুড়ে যাওয়া প্রিন্টিং
রট প্রিন্টিং হলো এমন এক ধরনের প্রিন্টিং পদ্ধতি যেখানে রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহার করে নকশার তন্তুকে ক্ষতিগ্রস্ত করা হয়। এর ফলে, যেখানে রাসায়নিক পদার্থগুলো কাপড়ের সংস্পর্শে আসে, সেখানে ছিদ্র তৈরি হয়। ২ বা ৩টি রোলার ব্যবহার করে নকল জাল এমব্রয়ডারির কাপড় তৈরি করা যায়; এর মধ্যে একটি রোলারে ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ থাকে এবং অন্য রোলারগুলো নকল এমব্রয়ডারির সেলাই প্রিন্ট করে।
এই কাপড়গুলো সস্তা গ্রীষ্মকালীন ব্লাউজ এবং সুতির অন্তর্বাসের কাঁচা প্রান্তের জন্য ব্যবহৃত হয়। পুরোনো প্রিন্টের ছেঁড়া অংশের কিনারাগুলো সবসময়ই সময়ের আগেই ছিঁড়ে যায়, তাই কাপড়টির স্থায়িত্ব কম হয়। আরেক ধরনের ফ্লোরাল প্রিন্ট হলো ব্লেন্ডেড ইয়ার্ন, কোর-কোটেড ইয়ার্ন বা দুই বা ততোধিক ফাইবারের মিশ্রণে তৈরি কাপড়, যেখানে রাসায়নিক পদার্থ একটি ফাইবারকে (সেলুলোজ) নষ্ট করে দেয়, কিন্তু বাকিগুলো অক্ষত থাকে। এই প্রিন্টিং পদ্ধতিতে অনেক বিশেষ ও আকর্ষণীয় প্রিন্টেড কাপড় তৈরি করা যায়।
কাপড়টি ভিসকোজ/পলিয়েস্টার ৫০/৫০ মিশ্রিত সুতা দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, এবং প্রিন্ট করার সময় ভিসকোজ ফাইবারের অংশটি ক্ষয় হয়ে যায়, ফলে অক্ষত পলিয়েস্টার ফাইবারটি থেকে যায়, যার ফলে শুধুমাত্র পলিয়েস্টার সুতার উপর প্রিন্ট হয় এবং এটি প্রিন্টবিহীন পলিয়েস্টার/ভিসকোজ ফাইবার মিশ্রিত সুতার মূল নমুনা হিসেবে থেকে যায়।
৫. উভয় দিকে মুদ্রণ
উভয় দিকেমুদ্রণকাপড়ের উভয় দিকে প্রিন্ট করার মাধ্যমে একটি দ্বি-পার্শ্বীয় প্রভাব তৈরি করা হয়, যা দেখতে অনেকটা উভয় দিকে একই নকশায় প্রিন্ট করা প্যাকেজিং কাপড়ের মতো। এর চূড়ান্ত ব্যবহার মূলত দ্বি-পার্শ্বীয় চাদর, টেবিলক্লথ, আস্তরণবিহীন বা দ্বি-পার্শ্বীয় জ্যাকেট এবং শার্টের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
৬. বিশেষ প্রিন্ট হলো দুই বা ততোধিক স্বতন্ত্র নকশার প্রিন্ট, যেখানে প্রতিটি নকশা কাপড়ের ভিন্ন ভিন্ন অংশে ছাপা হয়, ফলে পোশাকের মধ্যে প্রতিটি নকশা একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একজন ফ্যাশন ডিজাইনার সামনে ও পেছনে নীল ও সাদা পোলকা ডট এবং একই নীল ও সাদা হাতার একটি ব্লাউজ ডিজাইন করতে পারেন, কিন্তু হাতায় থাকবে ডোরাকাটা নকশা। এক্ষেত্রে, পোশাক ডিজাইনার কাপড় ডিজাইনারের সাথে মিলে একই রোলে পোলকা ডট এবং ডোরাকাটা উভয় উপাদান তৈরি করেন। প্রিন্টিংয়ের অবস্থানের বিন্যাস এবং প্রতিটি নকশার জন্য প্রয়োজনীয় কাপড়ের পরিমাণ এমনভাবে সতর্কতার সাথে সাজাতে হবে, যাতে কাপড়ের ব্যবহার সর্বোত্তম হয় এবং অতিরিক্ত অপচয় না হয়। আরেক ধরনের বিশেষ প্রিন্টিং হলো পোশাকের আগে থেকে কাটা অংশ, যেমন ব্যাগ এবং কলারের উপর করা হয়, যার মাধ্যমে বিভিন্ন ধরনের ও স্বতন্ত্র পোশাকের নকশা তৈরি করা যায়। এই প্রিন্টগুলো হাতে বা হিট ট্রান্সফার পদ্ধতিতে করা যেতে পারে।
ঐতিহ্যবাহী মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে নকশা প্রণয়ন, সিলিন্ডার খোদাই (বা স্ক্রিন প্লেট তৈরি, গোলাকার স্ক্রিন উৎপাদন), রঙের প্রলেপ সমন্বয় ও মুদ্রিত নকশা, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (স্টিমিং, ডিসাইজিং, ধৌতকরণ) ও অন্যান্য চারটি প্রক্রিয়া।
২ প্যাটার্ন ডিজাইন
১. কাপড়ের ব্যবহার অনুযায়ী (যেমন পুরুষদের,মহিলাদেরটাই, স্কার্ফ ইত্যাদির মতো জিনিসগুলোর ক্ষেত্রে নকশাটির শৈলী, ভাব এবং ধরণ অনুধাবন করা।
২. কাপড়ের উপাদানের শৈলীর সাথে সামঞ্জস্য রেখে, যেমন রেশম এবং শণের পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং রঙের বিশুদ্ধতার মধ্যে অনেক বড় পার্থক্য থাকে।
৩. নকশার প্রকাশ কৌশল, রঙের গঠন এবং নকশা এমন হওয়া উচিত যা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, কাপড়ের প্রস্থ, সুতার দিক, পোশাকের কাটিং ও সেলাই এবং অন্যান্য বিষয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। বিশেষ করে, বিভিন্ন প্রিন্টিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে নকশার ধরন এবং প্রকাশ কৌশলও ভিন্ন হয়, যেমন রোলার প্রিন্টিং-এর ক্ষেত্রে রঙের সেটের সংখ্যা ১ থেকে ৬ সেট পর্যন্ত হয় এবং ফুলের প্রস্থ রোলারের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে; স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর ক্ষেত্রে রঙের সেটের সংখ্যা ১০ সেটেরও বেশি হতে পারে এবং একটি কাপড়ে প্রিন্ট করার জন্য বিন্যাস চক্র যথেষ্ট বড় হতে পারে, কিন্তু এটি পরিপাটি এবং নিয়মিত জ্যামিতিক নকশার জন্য উপযুক্ত নয়।
৪. নকশার শৈলী প্রণয়নের ক্ষেত্রে বাজার ও অর্থনৈতিক সুবিধা বিবেচনা করা উচিত।
③ ফুলের সিলিন্ডার খোদাই, স্ক্রিন প্লেট তৈরি, গোলাকার জাল তৈরি
সিলিন্ডার, স্ক্রিন এবং গোলাকার স্ক্রিন হলো মুদ্রণ প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট সরঞ্জাম। রঙের প্রলেপের ক্রিয়ায় কাপড়ের উপর পরিকল্পিত নকশাটির অনুরূপ নকশা তৈরি করার জন্য, সিলিন্ডার খোদাই, স্ক্রিন প্লেট তৈরি এবং বৃত্তাকার জাল তৈরির মতো প্রক্রিয়াগত প্রকৌশল সম্পাদন করা প্রয়োজন, যার মাধ্যমে অনুরূপ নকশার মডেলটি গঠন করা হয়।
১. সিলিন্ডার খোদাই: সিলিন্ডার প্রিন্টিং মেশিনে তামার সিলিন্ডারের উপর নকশা খোদাই করা হয়, যেখানে টুইল লাইন বা বিন্দু থাকে এবং এটি রঙিন পেস্ট সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। তামার রোলারের পৃষ্ঠে অবতল নকশা খোদাই করার প্রক্রিয়াকে সিলিন্ডার খোদাই বলা হয়। সিলিন্ডারটি লোহার ফাঁপা রোল, তামার প্রলেপযুক্ত বা তামা দিয়ে ঢালাই করে তৈরি করা হয়, এর পরিধি সাধারণত ৪০০ ~ ৫০০ মিমি হয় এবং এর দৈর্ঘ্য প্রিন্টিং মেশিনের বিস্তারের উপর নির্ভর করে। নকশা খোদাই করার পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে হাতে খোদাই, কপার কোর খোদাই, ছোট খোদাই, ফটোগ্রাফিক খোদাই, ইলেকট্রনিক খোদাই ইত্যাদি।
২. স্ক্রিন প্লেট তৈরি: ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন তৈরি করতে হয়। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্লেট তৈরির মধ্যে স্ক্রিন ফ্রেম তৈরি, মেশ তৈরি এবং স্ক্রিন প্যাটার্ন তৈরি অন্তর্ভুক্ত। স্ক্রিন ফ্রেমটি শক্ত কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট মাপের নাইলন, পলিয়েস্টার বা সিল্কের কাপড় স্ক্রিন ফ্রেমের উপর টানটান করে লাগানো হয়, যা স্ক্রিন নামে পরিচিত। স্ক্রিন প্যাটার্ন তৈরির জন্য সাধারণত ফটোসেনসিটিভ পদ্ধতি (বা ইলেকট্রনিক কালার সেপারেশন পদ্ধতি) অথবা অ্যান্টি-পেইন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
৩. গোলাকার নেট উৎপাদন: গোলাকার নেটে প্রিন্টিং করতে হবে। প্রথমে ছিদ্রযুক্ত একটি নিকেল নেট তৈরি করা হয় এবং তারপর নেটটিকে টানটান করার জন্য এর দুই প্রান্তে একটি করে গোলাকার ধাতব ফ্রেম বসানো হয়। এরপর নিকেল নেটটির উপর আলোকসংবেদী আঠার প্রলেপ দেওয়া হয়, রঙ পৃথকীকরণ নমুনার নকশাটি নেটের মধ্যে শক্তভাবে মোড়ানো হয় এবং আলোকসংবেদী পদ্ধতির মাধ্যমে নকশাযুক্ত গোলাকার নেটটি গঠিত হয়।
৪. রঙের প্রলেপের সমন্বয় এবং মুদ্রিত নকশা। ৪. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (স্টিমিং, ডিসাইজিং, ধৌতকরণ)
প্রিন্টিং এবং শুকানোর পরে, সাধারণত স্টিমিং, কালার ডেভেলপমেন্ট বা সলিড কালার ট্রিটমেন্ট করা প্রয়োজন হয় এবং তারপরে কালার পেস্ট থেকে পেস্ট, রাসায়নিক পদার্থ এবং ভাসমান রঙ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করার জন্য ডিসাইজিং এবং ওয়াশিং করা হয়।
স্টিমিং-কে স্টিমিংও বলা হয়। কাপড়ের উপর প্রিন্টিং পেস্ট শুকিয়ে যাওয়ার পর, পেস্ট থেকে ফাইবারে ডাই স্থানান্তর করতে এবং নির্দিষ্ট কিছু রাসায়নিক পরিবর্তন সম্পন্ন করার জন্য সাধারণত স্টিম করার প্রয়োজন হয়। স্টিমিং প্রক্রিয়ায়, প্রথমে কাপড়ের উপর বাষ্প ঘনীভূত হয়, কাপড়ের তাপমাত্রা বাড়ে, ফাইবার ও পেস্ট ফুলে ওঠে, ডাই এবং রাসায়নিক পদার্থগুলো দ্রবীভূত হয় এবং কিছু রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। এই সময়ে ডাই পেস্ট থেকে ফাইবারে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে ডাইং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
এছাড়াও, পেস্টের উপস্থিতির কারণে প্রিন্টিং ডাইয়ের রঞ্জন প্রক্রিয়া আরও জটিল এবং এর বাষ্পীভবনের সময় প্যাড ডাইংয়ের চেয়ে বেশি লাগে। ডাই এবং কাপড়ের বৈশিষ্ট্যের ওপর নির্ভর করে স্টিমিংয়ের শর্তাবলিও ভিন্ন হয়।
অবশেষে, কাপড়ের উপর লেগে থাকা পেস্ট, রাসায়নিক পদার্থ এবং ভাসমান রঙ দূর করার জন্য প্রিন্ট করা কাপড়টি সম্পূর্ণরূপে ডিসাইজ করে ধুয়ে নেওয়া উচিত। পেস্টটি কাপড়ের উপর থেকে যায়, যার ফলে কাপড়টি খসখসে হয়ে যায়। ভাসমান রঙ কাপড়ের উপর থেকে যায়, যা রঙের উজ্জ্বলতা এবং রঞ্জনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
ছাপানো কাপড়ে একটি ত্রুটি
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট সবচেয়ে সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটিগুলি নীচে তালিকাভুক্ত এবং বর্ণনা করা হলো। এই ত্রুটিগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় অনুপযুক্ত পরিচালনা, মুদ্রণের আগে কাপড়ের অনুপযুক্ত পরিচালনা, অথবা মুদ্রিত উপাদানটির নিজস্ব ত্রুটির কারণে হতে পারে। যেহেতু টেক্সটাইল প্রিন্টিং অনেক দিক থেকে ডাইং-এর অনুরূপ, তাই ডাইং-এ যে ত্রুটিগুলি দেখা যায়, তার অনেকগুলিই মুদ্রিত কাপড়েও উপস্থিত থাকে।
১. শুকানোর আগে ঘর্ষণের কারণে প্রিন্টিং পেস্টে দাগ পড়ে।
২. কাপড়ের উপর কালার প্রিন্টিং পেস্ট মসৃণভাবে না পড়ে, বরং কাপড়ে ছড়িয়ে যায় বা ছিটিয়ে পড়ে, অথবা রঙের বিন্দু বা ছোপ দেখা যায়।
৩. অস্পষ্ট প্রান্তের নকশা মসৃণ নয়, রেখা স্পষ্ট নয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি ভুলভাবে পোড়ানো বা পেস্টের ঘনত্ব উপযুক্ত না হওয়ার কারণে ঘটে থাকে।
৪. প্রিন্টিং রোলার বা স্ক্রিন উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ না থাকার কারণে ফুলগুলো সঠিকভাবে আঁকা যায় না, ফলে রেজিস্ট্রেশনের আগে ও পরের প্যাটার্ন নির্ভুল হয় না। এই ত্রুটিকে মিসম্যাচিং বা প্যাটার্ন শিফটিংও বলা হয়।
৫. প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রিন্টিং মেশিন হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে এবং তারপর আবার চালু করার ফলে কাপড়ের রঙে তারতম্য দেখা দেয়।
৬. এক বা একাধিক রঙে প্রিন্ট করা কাপড়ের ভঙ্গুরতার একটি অংশ প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা সাধারণত প্রিন্টিং পেস্টে ব্যবহৃত ক্ষতিকারক রাসায়নিকের কারণে ঘটে থাকে। ডিসচার্জ প্রিন্টেড কাপড়ের ড্রয়িং অংশেও এই সমস্যাটি দেখা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১১ মার্চ, ২০২৫
