পোশাকের গুণমানপরিদর্শনকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: “অভ্যন্তরীণ গুণমান” এবং “বাহ্যিক গুণমান” পরিদর্শন।
পোশাকের অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শন
১. পোশাকের “অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শন” বলতে বোঝায়: রঙের স্থায়িত্ব, পিএইচ মান, ফর্মালডিহাইড, নাইট্রোজেন, দুধের মতো নরম হওয়ার মাত্রা, সংকোচনের হার, ধাতব বিষাক্ত পদার্থ ইত্যাদি।
২. অনেক “অভ্যন্তরীণ গুণমান” পরিদর্শন খালি চোখে শনাক্ত করা যায় না, তাই পরীক্ষার জন্য একটি বিশেষ পরীক্ষা বিভাগ এবং পেশাদার কর্মী ও সরঞ্জাম স্থাপন করা প্রয়োজন। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, তারা “প্রতিবেদন” সহ কোম্পানির গুণমান কর্মীদের কাছে তা প্রেরণ করার চেষ্টা করে!
বাহ্যিক গুণমানপোশাক পরিদর্শন
বাহ্যিক পরিদর্শন, মাত্রা পরিদর্শন, পৃষ্ঠতল / সহায়ক উপকরণ পরিদর্শন, প্রক্রিয়া পরিদর্শন, সূচিকর্ম মুদ্রণ / ধৌতকরণ জল পরিদর্শন, ইস্ত্রি করা পরিদর্শন, মোড়ক পরিদর্শন।
১. বাহ্যিক পরিদর্শন: পোশাকের বাহ্যিক অবস্থা পরীক্ষা করুন: ক্ষতি, সুস্পষ্ট রঙের পার্থক্য, সুতার ত্রুটি, রঙিন সুতা, ছেঁড়া সুতা, দাগ, রঙের তারতম্য ইত্যাদি।
২. মাপ যাচাই: প্রাসঙ্গিক নথি এবং তথ্য অনুযায়ী মাপ নেওয়া যেতে পারে। পোশাকটি সমতলে রেখে একটি অংশের মাপ ও যাচাই করা হয়। পরিমাপের একক হলো “সেন্টিমিটার পদ্ধতি” (CM), এবং অনেক বিদেশী প্রতিষ্ঠান “ইঞ্চি পদ্ধতি” (INCH) ব্যবহার করে। এটি প্রতিটি কোম্পানি এবং অতিথিদের চাহিদার উপর নির্ভর করে।
৩. মুখমণ্ডল / আনুষঙ্গিক সামগ্রী পরিদর্শন:
A, কাপড় পরিদর্শনকাপড়ে কোনো টান, সুতো বের হওয়া, ছেঁড়া সুতো, সুতোর গিঁট, রঙিন সুতো, উড়ন্ত সুতো, প্রান্তের রঙের পার্থক্য, দাগ, সিলিন্ডারের পার্থক্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন…এক মিনিট অপেক্ষা করুন।
খ, আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র পরীক্ষা: যেমন, জিপার পরীক্ষা: জিপারটি মসৃণভাবে ওঠানামা করে কিনা, এর মডেলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, এবং জিপারের শেষ প্রান্তে রাবারের কাঁটা আছে কিনা। চারটি বন্ধ করার বোতাম পরীক্ষা: বোতামের রঙ ও আকার সঠিক কিনা, ওপরের ও নিচের বাকলটি মজবুত ও ঢিলে কিনা, এবং বোতামের ধার ধারালো কিনা। গাড়ির সেলাই পরীক্ষা: গাড়ির লাইনের রঙ ও স্পেসিফিকেশন, এবং রঙ বিবর্ণ হয়েছে কিনা। হট ড্রিল পরীক্ষা: হট ড্রিলটি মজবুত কিনা, এবং এর আকার ও স্পেসিফিকেশন ঠিক আছে কিনা। এক মিনিট অপেক্ষা করুন...
৪, প্রক্রিয়াগত পরিদর্শন: পোশাকের প্রতিসম অংশ, যেমন কলার, কাফ, হাতার দৈর্ঘ্য, পকেট ইত্যাদির প্রতিসাম্য লক্ষ্য করুন। কলার: গোলাকার, মসৃণ এবং সোজা কিনা। পায়ের দিক: কোনো অসমতা আছে কিনা। হাতা: কাফের সেলাই সমান কিনা। সামনের এবং মাঝের জিপার: জিপারের সেলাই মসৃণ এবং জিপারটি নিখুঁত কিনা। পায়ের মুখ: প্রতিসম এবং আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।
৫. এমব্রয়ডারি প্রিন্টিং / ধোয়ার জল দিয়ে পরীক্ষা: এমব্রয়ডারি প্রিন্টিংয়ের অবস্থান, আকার, রঙ এবং আকৃতির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন। ধোয়ার জল দিয়ে পরীক্ষা করুন: ধোয়ার পর এর প্রভাব, রঙ অনুভব করুন এবং কাপড় ছাড়া আছে কিনা দেখুন।
৬. ইস্ত্রি পরীক্ষা: খেয়াল রাখুন ইস্ত্রি করা পোশাকটি যেন সমান, সুন্দর, কুঁচকানো ভাবমুক্ত এবং জলমুক্ত থাকে।
৭, প্যাকেজিং পরিদর্শন: নথি এবং ডেটা ব্যবহার করে, বাইরের বাক্সের চিহ্ন, রাবার ব্যাগ, বারকোড স্টিকার, তালিকা, হ্যাঙ্গার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্যাকিংয়ের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং কোড নম্বরটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। (নমুনা পরিদর্শন AQL 2.5 পরিদর্শন মান অনুযায়ী পরিচালিত হবে।)
পোশাকের গুণমান পরিদর্শনের বিষয়বস্তু
বর্তমানে, পোশাক শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলো যে মান পরিদর্শন করে থাকে, তার বেশিরভাগই বাহ্যিক মান পরিদর্শন, যা মূলত পোশাকের আনুষঙ্গিক সামগ্রী, আকার, সেলাই এবং লেবেলিং-এর মতো বিষয়গুলোর উপর ভিত্তি করে করা হয়। পরিদর্শনের বিষয়বস্তু এবং পরিদর্শনের আবশ্যকতাগুলো নিম্নরূপ:
১. কাপড়, উপাদান
২, সব ধরনের পোশাকের কাপড়, উপকরণ ও সহায়ক উপাদান ধোয়ার পর বিবর্ণ হবে না: এর বুনন (উপাদান, স্পর্শানুভূতি, ঔজ্জ্বল্য, কাপড়ের বিন্যাস ইত্যাদি), নকশা এবং সূচিকর্ম (অবস্থান, এলাকা) অবশ্যই প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে;
২, সকল প্রকার পোশাক পণ্যের কাপড়ে অক্ষাংশীয় ঢালের বৈশিষ্ট্য থাকতে পারবে না;
২, সকল প্রকার তৈরি পোশাকের উপরিভাগ, ভেতরের অংশ এবং সহায়ক উপকরণে কোনো আঁশ, ক্ষতি, ছিদ্র থাকতে পারবে না যা পরিধানের কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে, যেমন—বুননের অবশিষ্টাংশ (রোভিং, সুতার অভাব, ইত্যাদি) এবং কাপড়ের কিনারে পিনহোল;
২, চামড়ার কাপড়ের উপরিভাগে গর্ত, ছিদ্র এবং আঁচড়ের উপস্থিতি প্রভাবিত হতে পারে না;
⑤, বোনা পোশাকের উপরিভাগে কোনো অমসৃণতা থাকতে পারবে না এবং পোশাকের উপরিভাগে সুতার জোড় থাকতে পারবে না;
২, সব ধরনের পোশাকের উপরিভাগ, ভেতরের অংশ এবং আনুষঙ্গিক সামগ্রীতে তেলের দাগ, কলমের দাগ, মরিচার দাগ, অন্যান্য দাগ, রঙের দাগ, জলছাপ, অফসেট প্রিন্টিং, পাউডার প্রিন্টিং এবং অন্য কোনো ধরনের দাগ থাকতে পারবে না;
২. রঙের পার্থক্য: ক. একই পোশাকে একই রঙের কোনো ভিন্ন শেড থাকবে না; খ. একই পোশাকে কোনো গুরুতর অসম দাগ থাকবে না (কাপড়ের নকশার আবশ্যকতা ব্যতীত); গ. একই পোশাকের একই রঙের মধ্যে কোনো সুস্পষ্ট রঙের পার্থক্য থাকবে না; ঘ. টপ এবং এর সাথে মানানসই বটম;
২, ধোয়া, ঘষা এবং স্যান্ডব্লাস্ট করা সমস্ত কাপড় নরম, সঠিক রঙের, প্রতিসম নকশার হতে হবে এবং কাপড়ের কোনো ক্ষতি হওয়া চলবে না (বিশেষ নকশা ব্যতীত);
২, সমস্ত প্রলেপযুক্ত কাপড়ে প্রলেপটি সুষম ও দৃঢ় হতে হবে এবং এর উপরিভাগে কোনো অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না। ধোয়ার পর তৈরি পণ্যের প্রলেপে ফেনা তৈরি হওয়া বা তা উঠে যাওয়া চলবে না।
২ মাত্রা
① প্রস্তুতকৃত পণ্যের প্রতিটি অংশের আকার প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন ও পরিমাপের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে এবং ত্রুটি সহনীয় সীমার বাইরে যাবে না;
২, প্রতিটি অংশের পরিমাপ পদ্ধতি কঠোরভাবে প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করা হয়।
৩ প্রক্রিয়াটি
২. আসঞ্জন:
ক. সমস্ত আস্তরণ অংশের জন্য পৃষ্ঠতল, আস্তরণের উপাদান, রঙ এবং সংকোচনশীলতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ আস্তরণ নির্বাচন করা উচিত;
খ, প্রতিটি আঠালো আস্তরণের অংশ দৃঢ় ও মসৃণ হতে হবে, এতে আঠা ফেনা হয়ে যাওয়া বা কাপড়ের সংকোচন হওয়া চলবে না।
২. স্ক্রু প্রক্রিয়া:
ক. সেলাইয়ের সুতার ধরন ও রঙ পৃষ্ঠতল এবং উপাদানের রঙ ও বুননের সাথে মেলানো উচিত, এবং পেরেক বাকলের সুতা বোতামের রঙের সাথে মানানসই হওয়া উচিত (বিশেষ প্রয়োজন ছাড়া);
খ. প্রতিটি সেলাইয়ে (মোড়ানো সেলাই সহ) সুঁই লাফানো, সুতা ছিঁড়ে যাওয়া, সেলাই খুলে যাওয়া বা ক্রমাগত সুতা খুলে যাওয়া যাবে না;
গ. প্রতিটি সেলাই (মোড়ানো সেলাই সহ) এবং খোলা লাইন মসৃণ হতে হবে, লাইনের টান যথাযথ হতে হবে এবং এমন কোনো ভাসমান লাইন, আবরণ, প্রসারণ বা আঁটসাঁট হওয়ার ঘটনা থাকা উচিত নয় যা বাহ্যিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে;
D, প্রতিটি উজ্জ্বল রেখার কোনো পৃষ্ঠতল থাকতে পারে না, নীচের রেখাগুলোর পারস্পরিক স্বচ্ছতার ঘটনা ঘটে, বিশেষ করে নীচের রেখাটির পৃষ্ঠতলের রঙ একই সময়ে থাকে না;
ই, জয়েন্টের প্রাদেশিক অগ্রভাগ খোলা যাবে না, সামনের অংশ প্যাকেজ থেকে বের করা যাবে না;
এফ. সেলাই করার সময় সংশ্লিষ্ট অংশের সেলাইয়ের পেছনের দিকের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে এবং সেলাই যেন পেঁচিয়ে বা মোচড়ানো না হয়;
জি, সব ধরনের পোশাকের সব গিঁট প্রকাশ করা যাবে না;
জ. যেখানে ঘূর্ণায়মান দণ্ড, ধার বা দাঁত থাকে, সেখানে ধার ও দাঁতের প্রস্থ অভিন্ন হওয়া উচিত;
আমি, রঙিন লাইন বরাবর সেলাই করে সব ধরনের লোগো প্রয়োগ করি, এবং এতে উলের শিশির পড়ার কোনো ঘটনা ঘটে না;
J, যেখানে এমব্রয়ডারির নকশা থাকবে, এমব্রয়ডারির অংশগুলো মসৃণ হতে হবে, ফেনাযুক্ত হবে না, লম্বালম্বিভাবে ছড়িয়ে যাবে না, এবং কোনো আঁশ বা ভাঁজ থাকবে না; লাইনিং পেপার বা লাইনিং কাপড়ের পেছনের অংশ অবশ্যই পরিষ্কারভাবে কাটতে হবে;
কে, প্রতিটি সেলাই প্রস্থে অভিন্ন ও সরু হতে হবে এবং শর্তগুলো পূরণ করতে হবে।
③ লকিং প্রক্রিয়া:
ক, সব ধরনের পোশাকের বাকল (বোতাম, হুক, ভেলক্রো ইত্যাদি সহ) সঠিক পদ্ধতিতে, নির্ভুলভাবে, শক্ত করে, সম্পূর্ণ এবং আলগা না করে লাগাতে হবে এবং বাকলটি যেন সম্পূর্ণ হয় সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে;
খ, পোশাকের বোতামগুলো সম্পূর্ণ, মসৃণ, উপযুক্ত আকারের হতে হবে; খুব সূক্ষ্ম, খুব বড় বা খুব ছোট নয় এবং সাদা বা উলের তৈরি হতে হবে;
C, বোতামগুলো এবং চারটি বোতামে প্যাড ও গ্যাসকেট থাকা উচিত, এবং এর উপরিভাগে (ত্বকে) কোনো ক্রোমিয়ামের দাগ বা ক্রোমিয়ামের ক্ষতি থাকা উচিত নয়।
④ afterfinish:
ক, বাহ্যিক রূপ: সমস্ত পোশাক হবে সম্পূর্ণ শরীর ঢাকা ও চুল খোলা;
খ, সব ধরনের পোশাক ইস্ত্রি করা ও মসৃণ হতে হবে, তাতে কোনো ভাঁজ, হালকা দাগ, গরমের দাগ বা পোড়া ভাব থাকা চলবে না;
গ. প্রতিটি জোড়ের প্রতিটি সেলাইয়ের গরম বিপরীত দিকটি সম্পূর্ণ অংশটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং তা মোচড়ানো বা পেঁচানো যাবে না;
D, প্রতিটি প্রতিসম অংশের সেলাইয়ের বিপরীত দিকটি প্রতিসম হওয়া উচিত;
ই, ট্রাউজারের সামনের ও পিছনের অংশ অবশ্যই শর্তাবলী অনুযায়ী হতে হবে।
৪টি আনুষঙ্গিক
①, জিপ বন্ধনী:
এ, জিপারের রঙ, সঠিক উপাদান, বিবর্ণতা বা রঙ ফ্যাকাশে হওয়ার কোনো ঘটনা নেই;
বি, মাথা শক্ত করে টানুন, বারবার টান সহ্য করুন;
গ. দাঁতের মাথার সংযোগ নিখুঁত ও সুষম, কোনো দাঁত বাদ পড়া বা রিভেটিং ত্রুটি ছাড়াই;
ডি. মসৃণভাবে বন্ধ হওয়া;
ই, স্কার্ট ও প্যান্টের জিপার সাধারণ হলে তাতে অবশ্যই অটোমেটিক লক থাকতে হবে।
২, বোতাম, চার-খণ্ডের বাকল, হুক, ভেলক্রো, বেল্ট এবং অন্যান্য আনুষঙ্গিক সামগ্রী:
ক, সঠিক রঙ ও উপাদান, বিবর্ণ হবে না;
খ. চেহারা ও ব্যবহারে প্রভাব ফেলে এমন কোনো গুণগত সমস্যা নেই;
C, মসৃণভাবে খোলে ও বন্ধ হয় এবং বারবার খোলা ও বন্ধ করার চাপ সহ্য করতে পারে।
৫ বিভিন্ন চিহ্ন
২, মূল মানদণ্ড: মূল মানদণ্ডের বিষয়বস্তু সঠিক, সম্পূর্ণ, স্পষ্ট, অসম্পূর্ণ নয় এবং সঠিক স্থানে সেলাই করা হতে হবে।
২, আকারের মানদণ্ড: আকারের মানদণ্ডের বিষয়বস্তু সঠিক, সম্পূর্ণ ও স্পষ্ট হতে হবে; সেলাই মজবুত ও সঠিক ধরনের হতে হবে এবং রঙ মূল মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
২, পাশের চিহ্ন বা হেম: পাশের চিহ্ন বা হেমের শর্তাবলী সঠিক ও স্পষ্ট হতে হবে, সেলাইয়ের স্থান সঠিক ও মজবুত হতে হবে এবং এটি যেন উল্টো না হয় সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
২, ধৌতকরণ নির্দেশিকা:
ক. ধোয়ার চিহ্নের ধরন অর্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ধোয়ার পদ্ধতি লেখা ও বিবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, প্রতীক ও লেখা মুদ্রিত, লেখা সঠিক, সেলাই মজবুত এবং দিক সঠিক (পোশাকের টাইল এবং ডেস্কটপে নামের দিকটি উপরে রেখে এবং আরবি অক্ষরগুলো নিচে রেখে প্রিন্ট করতে হবে);
খ. ধোয়ার চিহ্নের লেখা অবশ্যই স্পষ্ট এবং ধোয়া-সহনশীল হতে হবে;
C, একই সিরিজের পোশাকের লোগো টাইপ করতে ভুল করা যাবে না।
পোশাকের মানদণ্ড শুধু পোশাকের বাহ্যিক গুণমানই নির্ধারণ করে না, বরং এর অভ্যন্তরীণ গুণমানও পণ্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং গুণমান তদারকি বিভাগ ও ভোক্তাদের কাছে এটি ক্রমশই অধিক মনোযোগ আকর্ষণ করছে। পোশাক ব্র্যান্ড প্রতিষ্ঠান এবং পোশাক বৈদেশিক বাণিজ্য প্রতিষ্ঠানগুলোর পোশাকের অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শন ও নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা প্রয়োজন।
পরিদর্শন এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
পোশাক উৎপাদন প্রক্রিয়া যত জটিল হয়, প্রক্রিয়াটি তত দীর্ঘ হয় এবং তত বেশি পরিদর্শন ও মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। সাধারণত, সেলাই প্রক্রিয়ার পরে একটি আধা-তৈরি পণ্যের পরিদর্শন করা উচিত। এই পরিদর্শনটি সাধারণত অ্যাসেম্বলি লাইনে মান পরিদর্শক কর্মী বা টিম লিডার দ্বারা করা হয়, যাতে আগে থেকেই মান নিশ্চিত করা যায় এবং পণ্যের সময়মতো সংশোধন সহজতর হয়।
স্যুট জ্যাকেট এবং অন্যান্য পোশাকের কিছু উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, উপাদানগুলো একত্রিত করার আগে পণ্যের অংশগুলো পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পকেট, প্রাঙ্গন চ্যানেল এবং বর্তমান অংশের জোড়া লাগানোর কাজ শেষ করার পর, পোশাকের সাথে একত্রিত করার আগে হাতা এবং কলারের অংশগুলোও পরিদর্শন করা উচিত; এই পরিদর্শন কাজটি একত্রিতকরণ প্রক্রিয়ার কর্মীরা করতে পারেন, যাতে গুণগত সমস্যাযুক্ত অংশগুলো একত্রিতকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে না পারে।
আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং যন্ত্রাংশের মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা যুক্ত করার পর মনে হতে পারে যে এতে প্রচুর জনবল ও সময়ের অপচয় হয়, কিন্তু এর মাধ্যমে পুনরায় কাজ করার পরিমাণ কমানো এবং গুণমান নিশ্চিত করা সম্ভব, এবং গুণমানের জন্য করা ব্যয় বিনিয়োগ সার্থক।
গুণগত উন্নতি
প্রতিষ্ঠানগুলো ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে পণ্যের গুণমান উন্নত করে, যা প্রাতিষ্ঠানিক গুণমান ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলোর মাধ্যমে গুণমানের উন্নতি সাধিত হয়:
১. পর্যবেক্ষণ:
দলনেতা বা পরিদর্শন কর্মীদের দৈবচয়নের পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে গুণগত সমস্যাগুলো সময়মতো চিহ্নিত করা উচিত এবং অপারেটরদের সঠিক কার্যপদ্ধতি ও গুণগত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে জানানো উচিত। নতুন কর্মচারী বা নতুন চালু হওয়া পণ্যের ক্ষেত্রে এই ধরনের পরিদর্শন অপরিহার্য, যাতে মেরামতের প্রয়োজন হয় এমন পণ্যের সংখ্যা না বেড়ে যায়।
২. তথ্য বিশ্লেষণ পদ্ধতি:
অযোগ্য পণ্যের গুণগত সমস্যার পরিসংখ্যানের মাধ্যমে মূল কারণগুলো বিশ্লেষণ করা হয় এবং পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে উদ্দেশ্যমূলক উন্নতি সাধন করা হয়। যদি পোশাকের আকারে বড় বা ছোট আকারের কোনো সাধারণ সমস্যা থাকে, তবে সেই সমস্যার কারণগুলো বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন এবং পরবর্তী উৎপাদনে নমুনা আকারের সমন্বয়, কাপড়ের প্রাক-সংকোচন, পোশাকের আকারের অবস্থান নির্ধারণ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে উন্নতি সাধন করতে হবে। তথ্য বিশ্লেষণ প্রতিষ্ঠানগুলোর গুণগত মান উন্নয়নের জন্য তথ্যগত সহায়তা প্রদান করে। পোশাক শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলোকে পরিদর্শন পর্যায়ের তথ্য সংরক্ষণের পদ্ধতি উন্নত করতে হবে। পরিদর্শনের উদ্দেশ্য শুধু অযোগ্য পণ্য খুঁজে বের করে তা মেরামত করাই নয়, বরং পরবর্তী প্রতিরোধের জন্য সংশ্লিষ্ট তথ্য সংগ্রহ করাও বটে।
৩. গুণগত মান শনাক্তকরণ পদ্ধতি:
গুণমান শনাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে, পণ্যে গুণগত সমস্যা থাকলে কর্মচারীদের সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক ও আর্থিক দায়ভার বহন করতে হবে। এই পদ্ধতির সাহায্যে আমরা কর্মচারীদের গুণমান সচেতনতা বৃদ্ধি করতে পারি এবং অযোগ্য পণ্য উৎপাদন রোধ করতে পারি। গুণমান শনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য, পণ্যের লেবেলে থাকা কিউআর কোড বা ক্রমিক নম্বরের মাধ্যমে উৎপাদন লাইন খুঁজে বের করতে হবে এবং তারপর প্রক্রিয়া বণ্টন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তিকে খুঁজে বের করতে হবে।
গুণমানের সন্ধান শুধুমাত্র অ্যাসেম্বলি লাইনেই নয়, বরং সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়েই করা যেতে পারে এবং এমনকি তা পূর্ববর্তী পর্যায়ের সারফেস অ্যাকসেসরিজ সরবরাহকারীদের পর্যন্তও খুঁজে বের করা সম্ভব। পোশাকের অভ্যন্তরীণ গুণমানের সমস্যাগুলো প্রধানত টেক্সটাইল এবং ডাইং ও ফিনিশিং প্রক্রিয়ার কারণে তৈরি হয়। যখন এই ধরনের গুণমানের সমস্যা দেখা যায়, তখন এর সংশ্লিষ্ট দায়িত্ব কাপড়ের সরবরাহকারীর সাথে ভাগ করে নেওয়া উচিত। সময়মতো সারফেস সরবরাহকারীকে খুঁজে বের করে সমন্বয় করা অথবা সারফেস উপাদান সরবরাহকারীকে পরিবর্তন করাই সর্বোত্তম।
পোশাকের মান পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয়তা
একটি সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
১. উৎকৃষ্ট মানের কাপড় ও আনুষঙ্গিক সামগ্রী, যা গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী এবং গ্রাহক কর্তৃক স্বীকৃত পাইকারি পণ্য।
২. সঠিক স্টাইল ও রঙের সামঞ্জস্য;
৩, আকারটি অনুমোদিত ত্রুটির সীমার মধ্যে রয়েছে;
৪, চমৎকার কারুকার্য;
৫. পণ্যগুলো পরিষ্কার, পরিপাটি এবং দেখতে সুন্দর।
দুটি উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা
১. সামনের অংশ সোজা, মসৃণ এবং দৈর্ঘ্য ও প্রস্থে সমান হতে হবে। সামনের অংশটি মসৃণ ও সমান প্রস্থের হতে হবে এবং এটি সামনের অংশের চেয়ে লম্বা হতে পারবে না। জিপারের প্রান্তগুলো মসৃণ, সমান, ভাঁজহীন এবং খোলা থাকবে না। জিপার ঢেউ খেলানো হওয়া চলবে না। বোতামগুলো সোজা ও সমান হবে এবং সমান দূরত্বে থাকবে।
২. রেখাটি সুষম ও সোজা, মুখ দিয়ে থুতু পড়ে না, এবং এর প্রস্থ ও চওড়া সমান।
৩, কাঁটাচামচ সোজা রাখুন, নাড়াচাড়া করবেন না।
৪, পকেট ফাউন্ডার, ফ্ল্যাট পোশাক, ব্যাগের মুখে কোনো ফাঁক থাকতে পারবে না।
৫, ব্যাগের ঢাকনা, ব্যাগে রাখা বর্গাকার সমতল পোশাক, আগে ও পরে, উচ্চতা, সাইজ। ব্যাগের ভেতরের স্তর। একই সাইজ, প্রতিষ্ঠাতার সমতল পোশাক।
৬, কলারের মাপ একই, মাথাটি চ্যাপ্টা, উভয় প্রান্ত পরিপাটি, কলারের ভাঁজ গোলাকার, কলারটি চ্যাপ্টা, ইলাস্টিক উপযুক্ত, মুখটি সোজা নয়, এবং কলারের নিচের অংশ উন্মুক্ত নয়।
৭, কাঁধ সমতল, কাঁধের সেলাই সোজা, দুই কাঁধের প্রস্থ সমান, সেলাইটি প্রতিসম।
৮, হাতার দৈর্ঘ্য, হাতার মাপ, প্রস্থ ও চওড়া, হাতার লুপের উচ্চতা, একই জিনিসের দৈর্ঘ্য ও চওড়া।
৯, পিঠ সমতল, সেলাই সোজা, পিছনের বেল্ট অনুভূমিকভাবে প্রতিসম, ইলাস্টিক উপযুক্ত।
১০, নিচের দিক গোলাকার, সমতল, ওক কাঠের মূলের মতো, পাঁজরের প্রস্থ সরু, পাঁজরটি ডোরাকাটা জোড় পর্যন্ত বিস্তৃত।
১১. উপকরণের প্রতিটি অংশের আকার ও দৈর্ঘ্য কাপড়ের জন্য উপযুক্ত হতে হবে, তা যেন ঝুলে না থাকে বা ছড়িয়ে না যায়।
১২, পোশাকের বাইরের দিকে ফিতা ও লেসের নকশা উভয় দিকে প্রতিসম হওয়া উচিত।
১৩, তুলার ফিলার সমতল, অভিন্ন রেখা, পরিচ্ছন্ন রেখা এবং সামনের ও পিছনের সংযোগস্থলের সারিবদ্ধতা থাকতে হবে।
১৪, কাপড়টিতে উল (উল) আছে, দিক আলাদা করার জন্য, উল (উল)-এর উল্টানো দিকটি পুরো টুকরোটিকে একই দিকে রাখতে হবে।
১৫. যদি স্লিভ থেকে সিল করার পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, তবে সিলিংয়ের দৈর্ঘ্য ১০ সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সিলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, দৃঢ় ও পরিপাটি হতে হবে।
১৬, কেসের কাপড়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, স্ট্রাইপটি নির্ভুল হতে হবে।
৩. কারুকার্যের জন্য ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা
১. গাড়ির লাইন মসৃণ, কুঁচকানো বা মোচড়ানো নয়। ডাবল লাইন অংশে ডাবল নিডেল কার সিম প্রয়োজন। নিচের পৃষ্ঠের লাইন অভিন্ন, সুই লাফায় না, লাইন ভেসে থাকে না এবং লাইনটি অবিচ্ছিন্ন।
২. রেখা আঁকা বা চিহ্ন দেওয়ার জন্য রঙিন পাউডার ব্যবহার করা যাবে না, সমস্ত শিপিং চিহ্ন কলম বা বলপয়েন্ট কলম দিয়ে লেখা যাবে না।
৩. পৃষ্ঠতলে বা কাপড়ে রঙের পার্থক্য, ময়লা, গজ, অপসারণযোগ্য নয় এমন সূঁচের ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকতে পারবে না।
৪, কম্পিউটার এমব্রয়ডারি, ট্রেডমার্ক, পকেট, ব্যাগ কভার, স্লিভ লুপ, প্লিটেড, চিকেন আই, পেস্ট ভেলক্রো ইত্যাদি ক্ষেত্রে অবস্থান নির্ভুল হতে হবে এবং পজিশনিং হোল যেন বাইরে থেকে দেখা না যায়।
৫, কম্পিউটার এমব্রয়ডারির নির্দেশনাসমূহ সুস্পষ্ট, সুতা পরিষ্কারভাবে কাটা, পেছনের আস্তরণের কাগজ পরিষ্কারভাবে ছাঁটা, প্রিন্টিংয়ের নির্দেশনাসমূহ সুস্পষ্ট, নিচের অংশ অস্বচ্ছ এবং আঠা খোলা যাবে না।
৬. ব্যাগের সমস্ত কোণা এবং ব্যাগের কভার; যদি জুজুব খেলার জন্য কোনো প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে জুজুব খেলার অবস্থান নির্ভুল ও সঠিক হতে হবে।
৭, জিপারটি ঢেউখেলানো হওয়া উচিত নয়, এটি যেন বাধাহীনভাবে উপরে-নিচে টানা যায়।
৮. কাপড়ের রঙ হালকা হলে তা স্বচ্ছ হয়ে যাবে। সেলাইয়ের ভেতরের দিকের প্রান্তভাগ সুন্দরভাবে ছেঁটে সুতা পরিষ্কার করে নিতে হবে। প্রয়োজনে স্বচ্ছতা রোধ করার জন্য ভেতরে লাইনিং পেপার যোগ করতে পারেন।
৯, কাপড়টি নিট কাপড় হলে, এর সংকোচন হার ২ সেমি রাখুন।
১০, টুপি, কোমর বা হেমের দড়ির দুই প্রান্ত সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায়, উন্মুক্ত অংশের পরিমাণ ১০ সেমি হওয়া উচিত। টুপি, কোমর বা হেমের দড়ির দুই প্রান্ত সোজা অবস্থায় থাকলে তা সমতল থাকতে পারে, খুব বেশি উন্মুক্ত করার প্রয়োজন নেই।
১১. মুরগির চোখের মতো দাগ, নখ এবং অন্যান্য সঠিক, বিকৃত নয়, দৃঢ় হতে হবে, ঢিলেঢালা নয়, বিশেষ করে যখন কাপড়টি বিরল প্রকারের হয়, একবার পাওয়া গেলে বারবার পরীক্ষা করতে হবে।
১২, বকলসের অবস্থান সঠিক, ভালো স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, কোনো বিকৃতি হয় না এবং এটি ঘুরতে পারে না।
১৩. সমস্ত লুপ, বাকল লুপ এবং অন্যান্য পীড়িত লুপগুলোকে নিডল ইনজেকশনের মাধ্যমে শক্তিশালী করতে হবে।
১৪. সমস্ত নাইলন রিবন এবং বুননের দড়ি কাটার সময় সতর্ক বা উত্তপ্ত মুখ ব্যবহার করুন, অন্যথায় সেগুলি ছড়িয়ে পড়বে এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটবে (বিশেষ করে হাতলের ক্ষেত্রে)।
১৫, জ্যাকেটের পকেটের কাপড়, বগল, বায়ুরোধী কাফ, বায়ুরোধী পায়ের মুখ ঠিক করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ২৫-মে-২০২৪
