ডিজাইন থেকে ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যন্ত পোশাকের প্রক্রিয়াগুলো কী কী?

সাধারণত ব্যবহৃত পোশাকবয়ন কাপড়শাটল আকারে তাঁত, যাতে সুতা দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশের স্তম্ভিত মাধ্যমে গঠিত হয়। এর সংগঠনে সাধারণত ফ্ল্যাট, টুইল এবং সাটিনের তিনটি বিভাগ রয়েছে এবং তাদের পরিবর্তিত সংগঠন (আধুনিক সময়ে, শাটল-মুক্ত তাঁতের প্রয়োগের কারণে, এই ধরনের কাপড়ের বুননে শাটলের আকার ব্যবহার করা হয় না, তবে ফ্যাব্রিক এখনও রয়েছে। শাটল বয়ন)। সুতি কাপড়, সিল্ক ফ্যাব্রিক, উল ফ্যাব্রিক, লিনেন ফ্যাব্রিক, রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিক এবং তাদের মিশ্রিত এবং বোনা কাপড়ের উপাদান থেকে, পোশাকে বোনা কাপড়ের ব্যবহার বৈচিত্র্যের মধ্যে হোক বা উৎপাদন পরিমাণের দিক থেকে। শৈলী, প্রযুক্তি, শৈলী এবং অন্যান্য কারণের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়ার উপায়ে প্রচুর পার্থক্য রয়েছে। নিম্নে সাধারণ বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক জ্ঞান।

(1) বোনা পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়া
কারখানা পরিদর্শন প্রযুক্তি, কাটা এবং সেলাই কীহোল বোতাম, ইস্ত্রি পোশাক পরিদর্শন প্যাকেজিং স্টোরেজ বা চালান মধ্যে সারফেস উপকরণ.
ফ্যাব্রিক কারখানায় প্রবেশ করার পরে, পরিমাণ গণনা এবং চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পরীক্ষা করা উচিত। শুধুমাত্র যখন তারা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তখনই তারা চালু করা যেতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি প্রথমে সম্পন্ন করা উচিত, যার মধ্যে প্রসেস শীট, নমুনা প্লেট এবং নমুনা পোশাক উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত। নমুনা পোশাকটি গ্রাহকের দ্বারা নিশ্চিত হওয়ার পরেই পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে। কাপড় কাটা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য মধ্যে sewn হয়. কিছু শাটল কাপড় আধা-সমাপ্ত পণ্যে তৈরি হওয়ার পরে, বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেগুলি অবশ্যই বাছাই এবং প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে, যেমন পোশাক ধোয়া, পোশাক বালি ধোয়া, মোচড়ের প্রভাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি, এবং অবশেষে, সহায়ক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া, এবং তারপর পরিদর্শন পাস করার পরে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়।
(2) ফ্যাব্রিক পরিদর্শনের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা
ভালো কাপড়ের গুণগত মান সম্পন্ন পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ইনকামিং ফ্যাব্রিক পরিদর্শন এবং সংকল্প কার্যকরভাবে পোশাকের মানের হার উন্নত করতে পারে।
ফ্যাব্রিক পরিদর্শনে চেহারা গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। ফ্যাব্রিকের প্রধান চেহারা ক্ষতি, দাগ, তাঁত ত্রুটি, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি আছে কিনা। বালি ধোয়ার ফ্যাব্রিকে বালির রাস্তা, মৃত ভাঁজ সীল, ফাটল এবং অন্যান্য বালি ধোয়ার ত্রুটি রয়েছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটিগুলি পরিদর্শনে চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত এবং কাটার সময় এড়ানো উচিত।
ফ্যাব্রিকের অভ্যন্তরীণ মানের মধ্যে প্রধানত সংকোচন, রঙের দৃঢ়তা এবং ওজন (মি, আউন্স) তিনটি বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন নমুনা করার সময়, ডেটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন জাতের এবং বিভিন্ন রঙের প্রতিনিধি নমুনা কাটা উচিত।
একই সময়ে, কারখানায় প্রবেশকারী সহায়ক উপকরণগুলিও পরিদর্শন করা উচিত, যেমন ইলাস্টিক বেল্টের সংকোচনের হার, আঠালো আস্তরণের আনুগত্যের দৃঢ়তা, জিপারের মসৃণতার ডিগ্রি ইত্যাদি। সহায়ক উপকরণ যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অপারেশন করা হবে না।
(3) প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির প্রধান কর্মপ্রবাহ
ব্যাপক উত্পাদনের আগে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রথমে ব্যাপক উত্পাদনের আগে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির একটি ভাল কাজ করা উচিত। প্রযুক্তিগত প্রস্তুতিতে তিনটি বিষয় রয়েছে: প্রক্রিয়া শীট, কাগজের নমুনা তৈরি এবং পোশাক তৈরির নমুনা। প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি মসৃণ ভর উত্পাদন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
প্রসেস শীট গার্মেন্ট প্রসেসিং এর একটি গাইডিং ডকুমেন্ট। এটি স্পেসিফিকেশন, সেলাই, ইস্ত্রি, ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং ইত্যাদির উপর বিশদ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে এবং এছাড়াও বিশদ বিবরণ যেমন গার্মেন্টস আনুষাঙ্গিকগুলির সংমিশ্রণ এবং সেলাইয়ের ট্র্যাকের ঘনত্ব, সারণী 1-1 দেখুন। পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া শীটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা উচিত।
নমুনা উত্পাদন সঠিক আকার এবং সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন. প্রাসঙ্গিক অংশগুলির কনট্যুর লাইনগুলি সঠিকভাবে মিলে যায়। পোশাকের নম্বর, অংশ, স্পেসিফিকেশন, সিল্কের লকগুলির দিক এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নমুনায় চিহ্নিত করা উচিত এবং নমুনা যৌগিক সীলটি প্রাসঙ্গিক স্প্লিসিং জায়গায় স্ট্যাম্প করা উচিত।
প্রক্রিয়া শীট এবং নমুনা প্রণয়ন সমাপ্তির পরে, ছোট ব্যাচের নমুনা জামাকাপড় উত্পাদন করা যেতে পারে, এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া অনুসারে অসঙ্গতিটি সময়মতো সংশোধন করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়ার অসুবিধাগুলি সমাধান করা যেতে পারে, তাই যাতে ভর প্রবাহ অপারেশন মসৃণভাবে পরিচালিত হতে পারে। নমুনা গ্রাহকের পরে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন ঘাঁটি হয়ে উঠেছে।

(4) কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
কাটার আগে, আমরা নমুনা অনুযায়ী ডিসচার্জিং অঙ্কন আঁকতে হবে। "সম্পূর্ণ, যুক্তিসঙ্গত এবং সঞ্চয়" হল নিষ্কাশনের মূল নীতি। কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
(1) টোয়িং টাইম পয়েন্টে পরিমাণ সাফ করুন এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে মনোযোগ দিন।
(2) একই পোশাকের রঙের পার্থক্যের ঘটনা রোধ করার জন্য বিভিন্ন ব্যাচের জন্য রঙ্গিন বা বালি ধোয়া কাপড়গুলিকে ব্যাচগুলিতে কাটা উচিত। একটি ফ্যাব্রিক মধ্যে রঙ পার্থক্য অস্তিত্বের জন্য রঙ পার্থক্য স্রাব.
(3) উপকরণ নিষ্কাশন করার সময়, ফ্যাব্রিকের সিল্ক স্ট্র্যান্ড এবং পোশাকের স্ট্র্যান্ডগুলির দিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন৷ মখমলের ফ্যাব্রিকের জন্য (যেমন মখমল, মখমল, কর্ডরয়, ইত্যাদি), উপকরণগুলি পিছনের দিকে ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পোশাকের রঙের গভীরতা প্রভাবিত হবে।
(4) প্লেইড ফ্যাব্রিকের জন্য, আমাদের প্রতিটি স্তরে বারগুলির প্রান্তিককরণ এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে পোশাকের দণ্ডগুলির সুসংগততা এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা যায়।
(5) কাটিং সঠিক কাটিং, এবং সোজা এবং মসৃণ লাইন প্রয়োজন. ফুটপাথ খুব ঘন হওয়া উচিত নয়, এবং ফ্যাব্রিকের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি ওভারকাট করা উচিত নয়।
(6) নমুনা চিহ্ন অনুযায়ী ছুরি কাটা.
(7) শঙ্কু ছিদ্র চিহ্নিতকরণ ব্যবহার করার সময় পোশাকের চেহারাকে প্রভাবিত না করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাটার পরে, পরিমাণ এবং ট্যাবলেট পরিদর্শন গণনা করা উচিত, এবং পোশাকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বান্ডিল করা উচিত, টিকিটের অনুমোদন নম্বর, অংশ এবং স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত করা।
(5) সেলাই এবং সেলাই এর কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াপোশাক প্রক্রিয়াকরণ. পোশাক সেলাই শৈলী এবং নৈপুণ্য শৈলী অনুযায়ী মেশিন সেলাই এবং ম্যানুয়াল সেলাই বিভক্ত করা যেতে পারে। অপারেশনের প্রবাহ বাস্তবায়নের সেলাই এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়।
পোশাক প্রক্রিয়াকরণে আঠালো আস্তরণের প্রয়োগ বেশি সাধারণ, এর ভূমিকা হল সেলাই প্রক্রিয়া সহজ করা, পোশাকের গুণমানকে অভিন্ন করা, বিকৃতি এবং বলিরেখা প্রতিরোধ করা এবং পোশাকের মডেলিংয়ে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করা। এর ধরনের নন-ওভেন কাপড়, বোনা কাপড়, নিটওয়্যার বেস কাপড় হিসেবে, আঠালো আস্তরণের ব্যবহার পোশাকের ফ্যাব্রিক এবং অংশ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে উপলব্ধি করতে হবে, যাতে আরও ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। .
বোনা পোশাকের প্রক্রিয়াকরণে, একটি দৃঢ় এবং সুন্দর সুতো তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট আইন অনুসারে সেলাইগুলি সংযুক্ত করা হয়।
ট্রেস নিম্নলিখিত চার ধরনের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
1. চেইন স্ট্রিং ট্রেস স্ট্রিং স্ট্রিং ট্রেস এক বা দুটি সেলাই দিয়ে তৈরি। একটি একক সেলাই। এর সুবিধা হল যে ইউনিট দৈর্ঘ্যে ব্যবহৃত লাইনের পরিমাণ ছোট, তবে অসুবিধা হল যে চেইন লাইনটি ভেঙে গেলে প্রান্ত লক রিলিজ ঘটবে। ডাবল সিউচারের থ্রেডটিকে ডাবল চেইন সীম বলা হয়, যা একটি সুই এবং হুক লাইন স্ট্রিং দিয়ে তৈরি, এর স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি লক থ্রেডের চেয়ে ভাল এবং একই সময়ে ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। সিঙ্গেল লাইন চেইন লাইন ট্রেস প্রায়ই জ্যাকেট হেম, ট্রাউজার সীম, স্যুট জ্যাকেট বার্জ হেড ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-লাইন চেইন লাইন ট্রেস প্রায়শই সীম প্রান্তের সিউনে, প্যান্টের পিছনের সীম এবং পাশের সীমে ব্যবহৃত হয়, ইলাস্টিক বেল্ট এবং আরও প্রসারিত এবং শক্তিশালী বল সহ অন্যান্য অংশ।
2. লক লাইন ট্রেস, যা শাটল সিউচার ট্রেস নামেও পরিচিত, সিমে দুটি সেলাই দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত। সেলাইয়ের দুই প্রান্তের আকৃতি একই, এবং এর প্রসারিত এবং স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল, তবে উপরের এবং নীচের সেলাই কাছাকাছি। রৈখিক লক সিউচার ট্রেস হল সবচেয়ে সাধারণ সিউচার সিউচার ট্রেস, যা প্রায়শই সিউচার উপাদানের দুটি টুকরো সিউনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন সেলাই প্রান্ত, সেলাই সংরক্ষণ, ব্যাগিং এবং তাই।
3. মোড়ানো সেলাই ট্রেস হল একটি থ্রেড যা সেলাইয়ের একটি সিরিজ দ্বারা সেলাইয়ের প্রান্তে সেট করা হয়। সেলাইয়ের ট্র্যাকের সংখ্যা অনুসারে (একক সেলাই সীম, ডবল সিউচার সীম… ছয়টি সীম মোড়ানো সীম)। এর বৈশিষ্ট্য হল সেলাইয়ের উপাদানের প্রান্তটি মোড়ানো, ফ্যাব্রিকের প্রান্ত প্রতিরোধের ভূমিকা পালন করা। যখন সীম প্রসারিত হয়, তখন পৃষ্ঠের রেখা এবং নীচের লাইনের মধ্যে পারস্পরিক স্থানান্তরের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি হতে পারে, তাই সীমের স্থিতিস্থাপকতা ভাল, তাই এটি ফ্যাব্রিকের প্রান্তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিন-তারের এবং চার-তারের সীমগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত বোনা পোশাক। ফাইভ-ওয়্যার এবং সিক্স-লাইন সিম, যা "কম্পোজিট ট্র্যাক" নামেও পরিচিত, তিন-লাইন বা চার-তারের সীম সহ একটি ডাবল-লাইন সীম দিয়ে গঠিত। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল বড় শক্তি, যা একই সময়ে একত্রিত এবং মোড়ানো যায়, যাতে সেলাই ট্রেসগুলির ঘনত্ব এবং সেলাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।
4. সিউচার ট্রেস দুটির বেশি সূঁচ এবং একে অপরের মাধ্যমে একটি বাঁকা হুক থ্রেড দিয়ে তৈরি করা হয় এবং কখনও কখনও সামনের দিকে এক বা দুটি আলংকারিক থ্রেড যুক্ত করা হয়। সিউচার ট্রেসের বৈশিষ্ট্যগুলি শক্তিশালী, ভাল প্রসার্য, মসৃণ সীম, কিছু ক্ষেত্রে (যেমন সেলাই সেলাই) ফ্যাব্রিকের প্রান্তকে আটকাতে ভূমিকা পালন করতে পারে।
মৌলিক সেলাইয়ের ফর্মটি চিত্র 1-13 এ দেখানো হয়েছে। মৌলিক সেলাইয়ের পাশাপাশি, শৈলী এবং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভাঁজ এবং কাপড়ের সূচিকর্মের মতো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও রয়েছে। বোনা পোশাক সেলাইয়ে সুই, থ্রেড এবং সুই ট্র্যাক ঘনত্বের পছন্দের ক্ষেত্রে পোশাকের ফ্যাব্রিক টেক্সচার এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
সূঁচগুলিকে "প্রকার এবং সংখ্যা" দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। আকৃতি অনুসারে, সেলাইগুলি যথাক্রমে উপযুক্ত সুই টাইপ ব্যবহার করে বিভিন্ন কাপড়ের সাথে মিল রেখে S, J, B, U, Y টাইপে ভাগ করা যেতে পারে।
চীনে ব্যবহৃত সেলাইগুলির পুরুত্ব সংখ্যা দ্বারা আলাদা করা হয় এবং সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে পুরুত্বের ডিগ্রি ঘন এবং ঘন হয়। পোশাক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সেলাই সাধারণত 7 থেকে 18 পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং বিভিন্ন পোশাকে বিভিন্ন পুরুত্বের বিভিন্ন সেলাই ব্যবহার করা হয়।
নীতিগতভাবে, সেলাই নির্বাচন পোশাক ফ্যাব্রিক (বিশেষ করে আলংকারিক নকশা জন্য) হিসাবে একই টেক্সচার এবং রঙ হওয়া উচিত। সেলাইয়ের মধ্যে সাধারণত সিল্ক থ্রেড, তুলার সুতো, তুলা/পলিয়েস্টার থ্রেড, পলিয়েস্টার থ্রেড ইত্যাদি থাকে। সেলাই বাছাই করার সময়, আমাদের সেলাইগুলির গুণমানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন রঙের দৃঢ়তা, সংকোচন, দৃঢ়তা শক্তি এবং আরও অনেক কিছু। সমস্ত কাপড়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সিউচার ব্যবহার করা হবে।
সুই ট্র্যাক ঘনত্ব হল সুচের পাদদেশের ঘনত্ব, যা কাপড়ের পৃষ্ঠে 3 সেন্টিমিটারের মধ্যে সেলাইয়ের সংখ্যা দ্বারা বিচার করা হয় এবং 3 সেমি কাপড়ের পিনহোলের সংখ্যা দ্বারাও প্রকাশ করা যেতে পারে। বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণে স্ট্যান্ডার্ড সুই ট্রেস ঘনত্ব।
সামগ্রিকভাবে পোশাকের সেলাইয়ের জন্য ঝরঝরে এবং সুন্দর প্রয়োজন, অসমতা, আঁকাবাঁকা, ফুটো, ভুল সীম এবং অন্যান্য ঘটনা প্রদর্শিত হতে পারে না। সেলাই মধ্যে, আমরা splicing এর প্যাটার্ন, এবং প্রতিসাম্য মনোযোগ দিতে হবে। সিউনটি অভিন্ন এবং সোজা, মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে; পোশাকের পৃষ্ঠের স্পর্শক বলি এবং ছোট ভাঁজ ছাড়াই সমতল; সিউনটি ভাল অবস্থায় আছে, ভাঙ্গা লাইন ছাড়া, ভাসমান রেখা, এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ যেমন কলার টিপের সাথে তারযুক্ত করা উচিত নয়।

(6) কীহোল পেরেক ফিতে
পোশাকের লক হোল এবং পেরেকের ফিতে সাধারণত মেশিন দ্বারা তৈরি করা হয়। চোখের ফিতে তার আকৃতি অনুযায়ী সমতল গর্ত এবং চোখের গর্তে বিভক্ত, যা সাধারণত স্লিপিং হোল এবং পিজিয়ন আই হোল নামে পরিচিত।
সোজা চোখ ব্যাপকভাবে শার্ট, স্কার্ট, প্যান্ট এবং অন্যান্য পাতলা পোশাক উপাদান পণ্য ব্যবহার করা হয়.
ফিনিক্স চোখ বেশিরভাগ জ্যাকেট, স্যুট এবং কোট বিভাগে অন্যান্য মোটা কাপড়ে ব্যবহৃত হয়।
 
লক হোল নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
(1) সিঙ্গুলেট অবস্থান সঠিক কিনা।
(2) বোতামের আকার এবং পুরুত্বের সাথে বোতামের চোখের আকার মিলছে কিনা।
(3) বোতামহোল খোলার অংশটি ভালভাবে কাটা হয়েছে কিনা।
(4) একটি প্রসারিত (ইলাস্টিক) বা খুব পাতলা পোশাক উপাদান আছে, কাপড় শক্তিবৃদ্ধি অভ্যন্তরীণ স্তর লক গর্ত ব্যবহার বিবেচনা করুন. বোতামের সেলাইটি বাটিংপয়েন্টের অবস্থানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, অন্যথায় বোতামটি বোতামের অবস্থানের বিকৃতি এবং তির্যক সৃষ্টি করবে না। বোতামটি পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য স্ট্যাপল লাইনের পরিমাণ এবং শক্তি যথেষ্ট কিনা এবং মোটা কাপড়ের পোশাকের ফিতেগুলির সংখ্যা যথেষ্ট কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(সাত) গরম মানুষ প্রায়ই "তিন পয়েন্ট সেলাই সাত পয়েন্ট গরম" ব্যবহার করে দৃঢ় সমন্বয় গরম পোশাক প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
ইস্ত্রি করার তিনটি প্রধান কাজ রয়েছে:
(1) স্প্রে এবং ইস্ত্রি করার মাধ্যমে কাপড়ের বলিরেখা দূর করুন এবং ফাটল সমতল করুন।
(2) হট শেপিং ট্রিটমেন্টের পরে, পোশাকের চেহারা সমতল, pleated, সোজা লাইন করুন।
(3) ফাইবারের সংকোচন এবং ফ্যাব্রিক ফ্যাব্রিক সংস্থার ঘনত্ব এবং দিকনির্দেশ যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে "রিটার্ন" এবং "টান" ইস্ত্রি করার দক্ষতা ব্যবহার করুন, পোশাকের ত্রিমাত্রিক আকৃতি তৈরি করুন, মানবদেহের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিন। আকৃতি এবং কার্যকলাপ রাষ্ট্র, যাতে পোশাক সুন্দর চেহারা এবং আরামদায়ক পরা উদ্দেশ্য অর্জন.
চারটি মৌলিক উপাদান যা ফ্যাব্রিক ইস্ত্রিকে প্রভাবিত করে: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ এবং সময়। ironing তাপমাত্রা ইস্ত্রি প্রভাব প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর. বিভিন্ন কাপড়ের আয়রন তাপমাত্রা উপলব্ধি করা ড্রেসিংয়ের মূল সমস্যা। ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা ইস্ত্রি প্রভাবে পৌঁছানোর জন্য খুব কম; আয়রন তাপমাত্রা ক্ষতির কারণ হবে.
সমস্ত ধরণের ফাইবারের আয়রন তাপমাত্রা, এমনকি যোগাযোগের সময়, চলন্ত গতি, ইস্ত্রি করার চাপ, বেডিং, বেডিং বেধ এবং আর্দ্রতার বিভিন্ন কারণ রয়েছে।
ইস্ত্রি করার সময় নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি এড়ানো উচিত:
(1) পোশাকের পৃষ্ঠে অরোরা এবং জ্বলন্ত।
(2) পোশাকের পৃষ্ঠে ছোট ছোট ঢেউ এবং বলি এবং অন্যান্য গরম ত্রুটি রয়েছে।
(3) ফুটো এবং গরম অংশ আছে.
(8) পোশাক পরিদর্শন
পোশাকের পরিদর্শনটি কাটা, সেলাই, কীহোল বাকল, ফিনিশিং এবং ইস্ত্রি করার পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চালানো উচিত। প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ করার আগে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলিও সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা উচিত।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের প্রধান বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত:
(1) শৈলী নিশ্চিতকরণ নমুনার মত একই কিনা।
(2) আকার এবং নির্দিষ্টকরণ প্রক্রিয়া শীট এবং নমুনা পোশাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
(3) সেলাই সঠিক কিনা এবং সেলাইটি ঝরঝরে ও সমতল কাপড় কিনা।
(4) স্ট্রিপ ফ্যাব্রিকের পোশাকের জোড়া সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(5) ফ্যাব্রিক সিল্ক উইস্প সঠিক কিনা, ফ্যাব্রিকে কোন ত্রুটি আছে কিনা, তেল বিদ্যমান।
(6) একই পোশাকে রঙের পার্থক্যের সমস্যা আছে কিনা।
(7) ইস্ত্রি করা ভাল কিনা।
(8) বন্ধন আস্তরণের দৃঢ় কিনা, এবং একটি আঠালো অনুপ্রবেশের ঘটনা আছে কিনা।
(9) তারের মাথা মেরামত করা হয়েছে কিনা।
(10) পোশাকের জিনিসপত্র সম্পূর্ণ কিনা।
(11) পোশাকের সাইজ মার্ক, ওয়াশিং মার্ক এবং ট্রেডমার্ক প্রকৃত পণ্য সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং অবস্থানটি সঠিক কিনা।
(12) পোশাকের সামগ্রিক আকৃতি ভালো কিনা।
(13) প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
(9) প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
পোশাকের প্যাকেজিং দুটি ধরণের ঝুলন্ত এবং প্যাকিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ে বিভক্ত।
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং একটি রাবার ব্যাগে এক বা একাধিক কাপড়ের টুকরা বোঝায়। পেমেন্ট নম্বর এবং পোশাকের আকার রাবার ব্যাগে চিহ্নিতগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্যাকেজিংটি মসৃণ এবং সুন্দর হওয়া উচিত। কিছু বিশেষ স্টাইলের পোশাক বিশেষ ট্রিটমেন্টের সাথে প্যাকেজ করা উচিত, যেমন টুইস্টেড পোশাকের স্টাইলিং স্টাইল বজায় রাখার জন্য wrung আকারে প্যাকেজ করা উচিত।
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা প্রক্রিয়া শীট নির্দেশাবলী অনুযায়ী বাইরের প্যাকেজ সাধারণত শক্ত কাগজে প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং ফর্ম সাধারণত একটি মিশ্র রঙ মিশ্র কোড, একক রঙ স্বাধীন কোড, একক রঙ মিশ্র কোড, মিশ্র রঙ স্বাধীন কোড চার ধরনের হয়. প্যাকিং করার সময়, আমাদের সম্পূর্ণ পরিমাণ এবং সঠিক রঙ এবং আকারের সংমিশ্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। গ্রাহক, শিপিং পোর্ট, বক্স নম্বর, পরিমাণ, উৎপত্তি ইত্যাদি নির্দেশ করে বাইরের বাক্সে বক্স চিহ্নটি ব্রাশ করুন এবং সামগ্রীটি প্রকৃত পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।