একটি পোশাকের নকশা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

সাধারণত ব্যবহৃত পোশাকবুনন কাপড়শাটল আকারের তাঁত, যেখানে দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশের স্তম্ভিত মাধ্যমে সুতা তৈরি হয়। এর সংগঠনে সাধারণত তিনটি বিভাগ থাকে: সমতল, টুইল এবং সাটিন, এবং তাদের পরিবর্তিত সংগঠন (আধুনিক সময়ে, শাটল-মুক্ত তাঁতের প্রয়োগের কারণে, এই জাতীয় কাপড়ের বুননে শাটলের রূপ ব্যবহার করা হয় না, তবে কাপড়টি এখনও শাটল বুনন।) সুতি কাপড়, সিল্ক কাপড়, উলের কাপড়, লিনেন কাপড়, রাসায়নিক ফাইবার কাপড় এবং তাদের মিশ্রিত এবং বোনা কাপড়ের উপাদান থেকে, পোশাকে বোনা কাপড়ের ব্যবহার বৈচিত্র্যপূর্ণ হোক বা উৎপাদন পরিমাণের সীসায়। শৈলী, প্রযুক্তি, শৈলী এবং অন্যান্য কারণের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের উপায়ে বিরাট পার্থক্য রয়েছে। সাধারণ বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক জ্ঞান নিম্নরূপ।

(১) বোনা পোশাক উৎপাদন প্রক্রিয়া
কারখানা পরিদর্শন প্রযুক্তিতে পৃষ্ঠের উপকরণ, কীহোল বোতাম কাটা এবং সেলাই করা, পোশাক পরিদর্শন প্যাকেজিং স্টোরেজ বা চালানের জন্য ইস্ত্রি করা।
ফ্যাব্রিক কারখানায় প্রবেশের পর, পরিমাণ গণনা, চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পরীক্ষা করা উচিত। শুধুমাত্র যখন তারা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তখনই এগুলি কার্যকর করা যেতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, প্রথমে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি সম্পন্ন করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া শীট, নমুনা প্লেট এবং নমুনা পোশাক উৎপাদন তৈরি করা। গ্রাহক কর্তৃক নিশ্চিত হওয়ার পরেই নমুনা পোশাক পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে। কাপড়গুলি কেটে আধা-সমাপ্ত পণ্যে সেলাই করা হয়। কিছু শাটল কাপড় আধা-সমাপ্ত পণ্যে তৈরি করার পরে, বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেগুলিকে বাছাই এবং প্রক্রিয়াজাত করতে হবে, যেমন পোশাক ধোয়া, পোশাক বালি ধোয়া, মোচড়ানো প্রভাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি, এবং অবশেষে, সহায়ক প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এবং তারপর পরিদর্শন পাস করার পরে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা উচিত।
(২) কাপড় পরিদর্শনের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা
ভালো কাপড়ের মান তৈরি পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আগত কাপড়ের পরিদর্শন এবং নির্ধারণ কার্যকরভাবে পোশাকের মানের হার উন্নত করতে পারে।
কাপড় পরিদর্শনের মধ্যে চেহারার মান এবং অভ্যন্তরীণ মান উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে। কাপড়ের মূল চেহারা হলো ক্ষতি, দাগ, বুননের ত্রুটি, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি আছে কিনা। বালি ধোয়ার কাপড়ে বালির রাস্তা, মৃত ভাঁজ সীল, ফাটল এবং অন্যান্য বালি ধোয়ার ত্রুটি আছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটিগুলি পরিদর্শনে চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত এবং কাটার সময় এড়ানো উচিত।
কাপড়ের ভেতরের গুণমান মূলত সংকোচন, রঙের দৃঢ়তা এবং ওজন (মি, আউন্স) তিনটি বিষয়ের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন নমুনা গ্রহণের সময়, তথ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন জাতের এবং বিভিন্ন রঙের প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনাগুলি পরীক্ষার জন্য কাটা উচিত।
একই সময়ে, কারখানায় প্রবেশকারী সহায়ক উপকরণগুলিও পরিদর্শন করা উচিত, যেমন ইলাস্টিক বেল্টের সংকোচনের হার, আঠালো আস্তরণের আনুগত্য দৃঢ়তা, জিপার মসৃণতার ডিগ্রি ইত্যাদি। যেসব সহায়ক উপকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না সেগুলি কার্যকর করা হবে না।
(৩) প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির মূল কর্মপ্রবাহ
ব্যাপক উৎপাদনের আগে, কারিগরি কর্মীদের প্রথমে ব্যাপক উৎপাদনের আগে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির একটি ভাল কাজ করা উচিত। প্রযুক্তিগত প্রস্তুতিতে তিনটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রক্রিয়া পত্রক, কাগজের নমুনা তৈরি এবং নমুনা পোশাক তৈরি। মসৃণ ভর উৎপাদন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
প্রসেস শিট হল পোশাক প্রক্রিয়াকরণের একটি নির্দেশিকা নথি। এটি স্পেসিফিকেশন, সেলাই, ইস্ত্রি, ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং ইত্যাদির উপর বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে এবং পোশাকের আনুষাঙ্গিকগুলির সংমিশ্রণ এবং সেলাই ট্র্যাকের ঘনত্বের মতো বিশদগুলিও স্পষ্ট করে, টেবিল 1-1 দেখুন। পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া শীটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা উচিত।
নমুনা উৎপাদনের জন্য সঠিক আকার এবং সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন। প্রাসঙ্গিক অংশগুলির কনট্যুর লাইনগুলি সঠিকভাবে মিলে যায়। পোশাকের নম্বর, অংশ, স্পেসিফিকেশন, সিল্কের তালার দিকনির্দেশনা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা নমুনায় চিহ্নিত করা উচিত এবং নমুনা কম্পোজিট সিলটি প্রাসঙ্গিক স্প্লাইসিং স্থানে স্ট্যাম্প করা উচিত।
প্রক্রিয়া পত্র এবং নমুনা প্রণয়ন সম্পন্ন হওয়ার পর, ছোট ব্যাচের নমুনা কাপড়ের উৎপাদন করা যেতে পারে, এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া অনুসারে সময়মতো অসঙ্গতি সংশোধন করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়াগত অসুবিধাগুলি সমাধান করা যেতে পারে, যাতে ভর প্রবাহ কার্যক্রম সুচারুভাবে পরিচালিত হতে পারে। গ্রাহকের পরে নমুনাটি গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন ঘাঁটিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।

(৪) কাটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা
কাটার আগে, আমাদের নমুনা অনুসারে ডিসচার্জিং অঙ্কন আঁকতে হবে। "সম্পূর্ণ, যুক্তিসঙ্গত এবং সাশ্রয়ী" হল ডিসচার্জিংয়ের মূল নীতি। কাটার প্রক্রিয়ায় প্রধান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:
(১) টোয়িং সময় বিন্দুতে পরিমাণ পরিষ্কার করুন, এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে মনোযোগ দিন।
(২) বিভিন্ন ব্যাচের জন্য, একই পোশাকে রঙের পার্থক্য রোধ করার জন্য, রঞ্জিত বা বালি দিয়ে ধোয়া কাপড়গুলিকে ব্যাচ করে কাটা উচিত। একটি কাপড়ে রঙের পার্থক্যের উপস্থিতি থেকে রঙের পার্থক্য স্রাব পর্যন্ত।
(৩) উপকরণ ছাড়ানোর সময়, কাপড়ের সিল্কের সুতা এবং পোশাকের সুতার দিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। মখমলের কাপড়ের (যেমন মখমল, মখমল, কর্ডুরয় ইত্যাদি) জন্য, উপকরণগুলি উল্টো দিকে ছাড়ানো উচিত নয়, অন্যথায় পোশাকের রঙের গভীরতা প্রভাবিত হবে।
(৪) প্লেড ফ্যাব্রিকের জন্য, আমাদের প্রতিটি স্তরের বারগুলির সারিবদ্ধতা এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে পোশাকের বারগুলির সুসংগতি এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা যায়।
(৫) কাটার জন্য সঠিক কাটিং এবং সোজা এবং মসৃণ রেখা প্রয়োজন। ফুটপাথ খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয় এবং কাপড়ের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি অতিরিক্ত কাটা উচিত নয়।
(৬) নমুনা চিহ্ন অনুসারে ছুরিটি কাটুন।
(৭) শঙ্কু ছিদ্র চিহ্নিতকরণ ব্যবহার করার সময় পোশাকের চেহারা যাতে প্রভাবিত না হয় সেদিকে লক্ষ্য রাখা উচিত। কাটার পরে, পরিমাণ এবং ট্যাবলেট পরিদর্শন গণনা করা উচিত, এবং পোশাকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে বান্ডিল করা উচিত, টিকিট অনুমোদন নম্বর, যন্ত্রাংশ এবং স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত করে।
(৫) সেলাই এবং সেলাই হল কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াপোশাক প্রক্রিয়াকরণপোশাক সেলাইয়ের ধরণ এবং কারুশিল্পের ধরণ অনুসারে মেশিন সেলাই এবং ম্যানুয়াল সেলাইয়ে ভাগ করা যায়। সেলাই এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অপারেশনের প্রবাহ বাস্তবায়ন করা হয়।
পোশাক প্রক্রিয়াকরণে আঠালো আস্তরণের প্রয়োগ বেশি দেখা যায়, এর ভূমিকা হল সেলাই প্রক্রিয়া সহজ করা, পোশাকের মান অভিন্ন করা, বিকৃতি এবং বলিরেখা রোধ করা এবং পোশাকের মডেলিংয়ে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করা। এর ধরণের অ-বোনা কাপড়, বোনা কাপড়, বেস কাপড় হিসেবে নিটওয়্যার, পোশাকের কাপড় এবং যন্ত্রাংশ অনুসারে আঠালো আস্তরণের ব্যবহার নির্বাচন করা উচিত এবং সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে উপলব্ধি করা উচিত, যাতে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া যায়।
বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণে, সেলাইগুলিকে একটি নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসারে সংযুক্ত করে একটি দৃঢ় এবং সুন্দর সুতো তৈরি করা হয়।
ট্রেসটিকে নিম্নলিখিত চার প্রকারে সংক্ষেপিত করা যেতে পারে:
১. চেইন স্ট্রিং ট্রেস স্ট্রিং স্ট্রিং ট্রেস এক বা দুটি সেলাই দিয়ে তৈরি। একটি সিঙ্গেল সেলাই। এর সুবিধা হল ইউনিট দৈর্ঘ্যে ব্যবহৃত লাইনের পরিমাণ কম, তবে অসুবিধা হল চেইন লাইনটি ভেঙে গেলে প্রান্ত লক রিলিজ হবে। ডাবল সেলাইয়ের থ্রেডকে ডাবল চেইন সিম বলা হয়, যা একটি সুই এবং হুক লাইন স্ট্রিং দিয়ে তৈরি, এর স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি লক থ্রেডের চেয়ে ভাল এবং একই সাথে ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। জ্যাকেট হেম, ট্রাউজার সিম, স্যুট জ্যাকেট বার্জ হেড ইত্যাদিতে প্রায়শই সিঙ্গেল লাইন চেইন লাইন ট্রেস ব্যবহার করা হয়। ডাবল-লাইন চেইন লাইন ট্রেস প্রায়শই সিমের প্রান্ত, প্যান্টের পিছনের সিম এবং পাশের সিম, ইলাস্টিক বেল্ট এবং আরও প্রসারিত এবং শক্তিশালী বল সহ অন্যান্য অংশের সেলাইতে ব্যবহৃত হয়।
২. লক লাইন ট্রেস, যা শাটল সেলাই ট্রেস নামেও পরিচিত, সিমের দুটি সেলাই দ্বারা পরস্পর সংযুক্ত। সেলাইয়ের দুটি প্রান্ত একই আকৃতির, এবং এর প্রসারিততা এবং স্থিতিস্থাপকতা কম, তবে উপরের এবং নীচের সেলাই কাছাকাছি। লিনিয়ার লক সেলাই ট্রেস হল সবচেয়ে সাধারণ সেলাই সেলাই ট্রেস, যা প্রায়শই দুটি টুকরো সেলাই উপাদানের সেলাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন সেলাই প্রান্ত, সেলাই সেলাই, ব্যাগিং ইত্যাদি।
৩. র‍্যাপ সেলাই ট্রেস হল সেলাইয়ের প্রান্তে সেলাইয়ের একটি সিরিজ দ্বারা সেট করা একটি সুতো। সেলাই ট্র্যাকের সংখ্যা অনুসারে (একক সেলাই সেলাই, ডাবল সেলাই সেলাই... ছয়টি সেলাই মোড়ানো সেলাই)। এর বৈশিষ্ট্য হল সেলাই উপাদানের প্রান্তটি মোড়ানো, কাপড়ের প্রান্ত প্রতিরোধের ভূমিকা পালন করা। যখন সেলাই প্রসারিত করা হয়, তখন পৃষ্ঠের রেখা এবং নীচের রেখার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পারস্পরিক স্থানান্তর হতে পারে, তাই সেলাইয়ের স্থিতিস্থাপকতা আরও ভাল হয়, তাই এটি কাপড়ের প্রান্তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিন-তার এবং চার-তারের সেলাই হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত বোনা পোশাক। পাঁচ-তার এবং ছয়-তারের সেলাই, যা "কম্পোজিট ট্র্যাক" নামেও পরিচিত, তিন-তার বা চার-তারের সেলাই সহ একটি ডাবল-লাইন সেলাই দিয়ে গঠিত। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ শক্তি, যা একই সময়ে একত্রিত এবং মোড়ানো যেতে পারে, যাতে সেলাই ট্রেসের ঘনত্ব এবং সেলাইয়ের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।
৪. সেলাই ট্রেস দুটিরও বেশি সূঁচ এবং একে অপরের মধ্য দিয়ে একটি বাঁকা হুক থ্রেড দিয়ে তৈরি করা হয় এবং কখনও কখনও সামনের দিকে এক বা দুটি আলংকারিক থ্রেড যুক্ত করা হয়। সেলাই ট্রেসের বৈশিষ্ট্যগুলি হল শক্তিশালী, ভাল প্রসার্য, মসৃণ সেলাই, কিছু ক্ষেত্রে (যেমন সেলাই সেলাই) কাপড়ের প্রান্ত রোধেও ভূমিকা পালন করতে পারে।
মৌলিক সেলাইয়ের ধরণ চিত্র ১-১৩-এ দেখানো হয়েছে। মৌলিক সেলাইয়ের পাশাপাশি, স্টাইল এবং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভাঁজ এবং কাপড়ের সূচিকর্মের মতো প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিও রয়েছে। বোনা পোশাক সেলাইয়ের ক্ষেত্রে সুই, সুতো এবং সুই ট্র্যাকের ঘনত্বের পছন্দ পোশাকের কাপড়ের গঠন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
সূঁচকে "প্রকার এবং সংখ্যা" অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। আকৃতি অনুসারে, উপযুক্ত সূঁচের ধরণ ব্যবহার করে বিভিন্ন কাপড়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ সেলাইগুলিকে যথাক্রমে S, J, B, U, Y প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে।
চীনে ব্যবহৃত সেলাইগুলির পুরুত্ব সংখ্যা দ্বারা আলাদা করা হয় এবং সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে পুরুত্বের মাত্রা আরও ঘন হয়। পোশাক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সেলাইগুলি সাধারণত 7 থেকে 18 পর্যন্ত হয় এবং বিভিন্ন পোশাকের কাপড় বিভিন্ন বেধের বিভিন্ন সেলাই ব্যবহার করে।
নীতিগতভাবে, সেলাই নির্বাচন পোশাকের কাপড়ের মতো একই টেক্সচার এবং রঙ হওয়া উচিত (বিশেষ করে সাজসজ্জার জন্য)। সেলাইগুলিতে সাধারণত সিল্কের সুতা, সুতির সুতা, তুলা/পলিয়েস্টার সুতা, পলিয়েস্টার সুতা ইত্যাদি থাকে। সেলাই নির্বাচন করার সময়, আমাদের সেলাইয়ের মানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন রঙের দৃঢ়তা, সংকোচন, দৃঢ়তা শক্তি ইত্যাদি। সমস্ত কাপড়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সেলাই ব্যবহার করা হবে।
সুই ট্র্যাকের ঘনত্ব হল সুইয়ের পায়ের ঘনত্ব, যা কাপড়ের পৃষ্ঠের 3 সেমির মধ্যে সেলাইয়ের সংখ্যা দ্বারা বিচার করা হয় এবং 3 সেমি কাপড়ের পিনহোলের সংখ্যা দ্বারাও প্রকাশ করা যেতে পারে। বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণে স্ট্যান্ডার্ড সুই ট্রেস ঘনত্ব।
সামগ্রিকভাবে পোশাক সেলাইয়ের জন্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন এবং সুন্দর প্রয়োজন, অসামঞ্জস্য, বাঁকা, ফুটো, ভুল সেলাই এবং অন্যান্য ঘটনা দেখা যাবে না। সেলাইয়ের সময়, আমাদের স্প্লাইসিংয়ের ধরণ এবং প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সেলাইটি অভিন্ন এবং সোজা, মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে; পোশাকের পৃষ্ঠের স্পর্শকটি বলিরেখা এবং ছোট ভাঁজ ছাড়াই সমতল; সেলাইটি ভাল অবস্থায় রয়েছে, ভাঙা রেখা, ভাসমান রেখা ছাড়াই এবং কলার টিপের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তারযুক্ত করা উচিত নয়।

(6) কীহোল পেরেক বাকল
পোশাকের লক হোল এবং পেরেকের বাকল সাধারণত মেশিন দ্বারা তৈরি করা হয়। চোখের বাকল তার আকৃতি অনুসারে সমতল গর্ত এবং চোখের গর্তে বিভক্ত, যা সাধারণত স্লিপিং হোল এবং পায়রার চোখের গর্ত নামে পরিচিত।
শার্ট, স্কার্ট, প্যান্ট এবং অন্যান্য পাতলা পোশাকের উপাদানের পণ্যগুলিতে সোজা চোখ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফিনিক্স আই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে জ্যাকেট, স্যুট এবং কোট বিভাগের অন্যান্য মোটা কাপড়ে ব্যবহৃত হয়।
 
লকহোলের নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(১) সিঙ্গুলেট অবস্থানটি সঠিক কিনা।
(২) বোতামের চোখের আকার বোতামের আকার এবং পুরুত্বের সাথে মিলেছে কিনা।
(৩) বোতামের ছিদ্রের খোলা অংশটি ভালোভাবে কাটা হয়েছে কিনা।
(৪) কাপড়ের শক্তিবৃদ্ধির ভেতরের স্তরে লক হোলের ব্যবহার বিবেচনা করে একটি প্রসারিত (ইলাস্টিক) বা খুব পাতলা পোশাকের উপাদান থাকতে হবে। বোতামের সেলাই বাটিংপয়েন্টের অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, অন্যথায় বোতামটি বোতামের অবস্থানের বিকৃতি এবং তির্যকতা সৃষ্টি করবে না। বোতামটি পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য স্ট্যাপল লাইনের পরিমাণ এবং শক্তি যথেষ্ট কিনা এবং মোটা কাপড়ের পোশাকের বাকলের সংখ্যা যথেষ্ট কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(সাত) গরম মানুষ প্রায়ই "তিন পয়েন্ট সেলাই সাত পয়েন্ট গরম" ব্যবহার করে শক্তিশালী সমন্বয় গরম পোশাক প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
ইস্ত্রি করার তিনটি প্রধান কাজ রয়েছে:
(১) স্প্রে এবং ইস্ত্রি করে কাপড়ের বলিরেখা দূর করুন এবং ফাটলগুলো সমতল করুন।
(২) গরম আকৃতির চিকিৎসার পর, পোশাকটি সমতল, প্লিটেড, সরলরেখার মতো দেখান।
(৩) "রিটার্ন" এবং "টান" ইস্ত্রি করার দক্ষতা ব্যবহার করে ফাইবারের সংকোচন এবং ফ্যাব্রিক ফ্যাব্রিক সংগঠনের ঘনত্ব এবং দিক যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন, পোশাকের ত্রিমাত্রিক আকৃতি তৈরি করুন, মানুষের শরীরের আকৃতি এবং কার্যকলাপের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিন, যাতে পোশাকটি সুন্দর চেহারা এবং আরামদায়ক পরার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।
কাপড়ের ইস্ত্রি করার উপর প্রভাব ফেলে এমন চারটি মৌলিক উপাদান হল: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ এবং সময়। ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা হল ইস্ত্রি করার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। বিভিন্ন কাপড়ের ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা ধরা ড্রেসিংয়ের মূল সমস্যা। ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা খুব কম হওয়ায় ইস্ত্রি করার প্রভাব পৌঁছায় না; ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
সকল ধরণের ফাইবারের ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা, এমনকি যোগাযোগের সময়, চলাচলের গতি, ইস্ত্রি করার চাপ, বিছানা কিনা, বিছানার পুরুত্ব এবং আর্দ্রতার বিভিন্ন কারণ রয়েছে।
ইস্ত্রি করার সময় নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি এড়ানো উচিত:
(১) পোশাকের উপরিভাগে অরোরা এবং জ্বলন্ত ভাব।
(২) পোশাকের পৃষ্ঠে ছোট ছোট ঢেউ, বলিরেখা এবং অন্যান্য গরম ত্রুটি রয়ে গেছে।
(৩) ফুটো এবং গরম অংশ আছে।
(৮) পোশাক পরিদর্শন
পোশাক পরিদর্শনের সময় কাটা, সেলাই, কীহোল বাকল, ফিনিশিং এবং ইস্ত্রি করার মতো পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা উচিত। প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণের আগে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা উচিত।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের প্রধান বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে:
(১) স্টাইলটি নিশ্চিতকরণ নমুনার মতো কিনা।
(২) আকার এবং স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া শীট এবং নমুনা পোশাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
(৩) সেলাইটি সঠিক কিনা, এবং সেলাইটি পরিষ্কার এবং সমতল পোশাক কিনা।
(৪) স্ট্রিপ ফ্যাব্রিকের পোশাক জোড়াটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(৫) কাপড়ের সিল্কের টুকরোটি ঠিক আছে কিনা, কাপড়ে কোনও ত্রুটি আছে কিনা, তেল আছে কিনা।
(৬) একই পোশাকে রঙের পার্থক্যের সমস্যা আছে কিনা।
(৭) ইস্ত্রি করা ভালো কিনা।
(৮) বন্ধনের আস্তরণটি দৃঢ় কিনা, এবং আঠালো অনুপ্রবেশের ঘটনা আছে কিনা।
(৯) তারের মাথাটি মেরামত করা হয়েছে কিনা।
(১০) পোশাকের জিনিসপত্র সম্পূর্ণ কিনা।
(১১) পোশাকের আকারের চিহ্ন, ধোয়ার চিহ্ন এবং ট্রেডমার্ক প্রকৃত পণ্যের সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং অবস্থানটি সঠিক কিনা।
(১২) পোশাকের সামগ্রিক আকৃতি ভালো কিনা।
(১৩) প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
(9) প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
পোশাকের প্যাকেজিংকে ঝুলন্ত এবং প্যাকিং দুই ধরণের ভাগে ভাগ করা যায়, যা সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ে বিভক্ত।
অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং বলতে এক বা একাধিক পোশাককে রাবার ব্যাগে ঢোকানো বোঝায়। পোশাকের পেমেন্ট নম্বর এবং আকার রাবার ব্যাগে চিহ্নিত পোশাকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্যাকেজিংটি মসৃণ এবং সুন্দর হওয়া উচিত। কিছু বিশেষ ধরণের পোশাক বিশেষ যত্ন সহকারে প্যাকেজ করা উচিত, যেমন মোচড়ানো পোশাক, যা মোচড়ানো আকারে প্যাকেজ করা হয়, যাতে স্টাইলিং স্টাইল বজায় থাকে।
বাইরের প্যাকেজটি সাধারণত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বা প্রক্রিয়া পত্রের নির্দেশাবলী অনুসারে কার্টনে প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং ফর্মটি সাধারণত একটি মিশ্র রঙের মিশ্র কোড, একক রঙের স্বাধীন কোড, একক রঙের মিশ্র কোড, মিশ্র রঙের স্বাধীন কোড চার ধরণের। প্যাকিংয়ের সময়, আমাদের সম্পূর্ণ পরিমাণ এবং সঠিক রঙ এবং আকারের সংমিশ্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বাইরের বাক্সের বাক্সের চিহ্নটি ব্রাশ করুন, যাতে গ্রাহক, শিপিং পোর্ট, বাক্স নম্বর, পরিমাণ, উৎপত্তি ইত্যাদি নির্দেশিত হয় এবং সামগ্রীটি প্রকৃত পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।