একটি পোশাকের নকশা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত প্রক্রিয়াগুলো কী কী?

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পোশাকবুনন কাপড়তাঁত হলো শাটল-আকৃতির একটি যন্ত্র, যার মাধ্যমে দ্রাঘিমাংশ ও অক্ষাংশ বরাবর পর্যায়ক্রমে সুতা তৈরি হয়। এর গঠন সাধারণত ফ্ল্যাট, টুইল এবং সাটিন—এই তিন ভাগে বিভক্ত এবং এদের গঠন পরিবর্তনশীল (আধুনিক সময়ে শাটল-বিহীন তাঁতের ব্যবহারের কারণে এই ধরনের কাপড় বুনতে শাটল ব্যবহার করা হয় না, তবে কাপড়টি এখনও শাটল বুননেরই অন্তর্ভুক্ত)। সুতির কাপড়, রেশমের কাপড়, পশমের কাপড়, লিনেনের কাপড়, রাসায়নিক তন্তুর কাপড় এবং এদের মিশ্রিত ও বোনা কাপড়ের উপাদানগুলোর মধ্যে, পোশাকে বোনা কাপড়ের ব্যবহার হয় বৈচিত্র্যের দিক থেকে অথবা উৎপাদনের পরিমাণের ওপর ভিত্তি করে। শৈলী, প্রযুক্তি, ধরন এবং অন্যান্য কারণের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণের উপায়গুলোর মধ্যে ব্যাপক ভিন্নতা দেখা যায়। নিচে সাধারণ বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক জ্ঞান দেওয়া হলো।

(1) বোনা পোশাকের উৎপাদন প্রক্রিয়া
কারখানায় কাঁচামাল প্রবেশের পর পরিদর্শন প্রযুক্তি, কাটিং ও সেলাই, কীহোল বাটন, ইস্ত্রি, পোশাক পরিদর্শন, প্যাকেজিং, সংরক্ষণ বা চালান।
কারখানায় কাপড় প্রবেশের পর, এর পরিমাণ, বাহ্যিক রূপ এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পরীক্ষা করা উচিত। শুধুমাত্র উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলেই সেগুলোকে উৎপাদনে আনা যায়। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, প্রথমে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি সম্পন্ন করা উচিত, যার মধ্যে প্রসেস শিট, স্যাম্পল প্লেট এবং নমুনা পোশাক উৎপাদন অন্তর্ভুক্ত। গ্রাহকের দ্বারা নিশ্চিত হওয়ার পরেই নমুনা পোশাকটি পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে। কাপড়গুলো কেটে এবং সেলাই করে আধা-তৈরি পণ্যে পরিণত করা হয়। কিছু শাটল কাপড় আধা-তৈরি পণ্যে পরিণত হওয়ার পর, বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেগুলোকে অবশ্যই বাছাই এবং প্রক্রিয়াজাত করতে হবে, যেমন গার্মেন্টস ওয়াশিং, গার্মেন্টস স্যান্ড ওয়াশিং, টুইস্টিং এফেক্ট প্রসেসিং ইত্যাদি। এবং অবশেষে, সহায়ক প্রক্রিয়া এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, পরিদর্শন শেষে সেগুলোকে প্যাকেজ করে সংরক্ষণ করা হয়।
(2) কাপড় পরিদর্শনের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা
তৈরি পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো ভালো কাপড়ের গুণগত মান। আগত কাপড়ের পরিদর্শন ও নির্ধারণের মাধ্যমে পোশাকের গুণগত মান কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়।
কাপড় পরিদর্শনের মধ্যে বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উভয় গুণমানই অন্তর্ভুক্ত। কাপড়ের প্রধান বাহ্যিক দিক হলো এতে কোনো ক্ষতি, দাগ, বুননের ত্রুটি, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি আছে কিনা। স্যান্ড ওয়াশিং করা কাপড়ে স্যান্ড রোড, ডেড ফোল্ড সিল, ফাটল এবং অন্যান্য স্যান্ড ওয়াশিং ত্রুটি আছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। বাহ্যিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটিগুলো পরিদর্শনের সময় চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত এবং কাটার সময় সেগুলো পরিহার করা উচিত।
কাপড়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানের মধ্যে প্রধানত সংকোচনশীলতা, রঙের স্থায়িত্ব এবং ওজন (মিটার, আউন্স) এই তিনটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত। তথ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, পরিদর্শনকালীন নমুনা সংগ্রহের সময় বিভিন্ন প্রকার ও বিভিন্ন রঙের প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা কেটে পরীক্ষার জন্য নেওয়া উচিত।
একই সাথে, কারখানায় প্রবেশ করা সহায়ক উপকরণগুলোও পরিদর্শন করা উচিত, যেমন ইলাস্টিক বেল্টের সংকোচন হার, আঠালো আস্তরণের আনুগত্যের স্থায়িত্ব, জিপারের মসৃণতার মাত্রা ইত্যাদি। যে সহায়ক উপকরণগুলো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারবে না, সেগুলো কার্যক্রমে আনা হবে না।
(3) প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির প্রধান কর্মপ্রবাহ
ব্যাপক উৎপাদনের আগে, কারিগরি কর্মীদের প্রথমে ভালোভাবে কারিগরি প্রস্তুতি সম্পন্ন করা উচিত। কারিগরি প্রস্তুতির তিনটি বিষয় রয়েছে: প্রসেস শিট, কাগজের নমুনা তৈরি এবং পোশাকের নমুনা তৈরি। কারিগরি প্রস্তুতি হলো নির্বিঘ্ন ব্যাপক উৎপাদন নিশ্চিত করা এবং চূড়ান্ত পণ্যটি যাতে গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে, তা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
প্রসেস শিট হলো পোশাক প্রক্রিয়াকরণের একটি নির্দেশিকা। এতে পোশাকের স্পেসিফিকেশন, সেলাই, ইস্ত্রি, ফিনিশিং এবং প্যাকেজিং ইত্যাদির উপর বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা থাকে। এছাড়াও, এটি পোশাকের আনুষঙ্গিক সামগ্রীর বিন্যাস এবং সেলাইয়ের পথের ঘনত্বের মতো বিষয়গুলোও স্পষ্ট করে, দেখুন সারণি ১-১। পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত ধাপ অবশ্যই প্রসেস শিটের নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করে সম্পন্ন করতে হবে।
নমুনা তৈরির জন্য সঠিক মাপ এবং সম্পূর্ণ বিবরণ প্রয়োজন। সংশ্লিষ্ট অংশগুলোর সীমারেখা নির্ভুলভাবে মিলে যায়। নমুনার উপর পোশাক নম্বর, অংশ, বিবরণ, সিল্ক লকের দিক এবং গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট জোড়া লাগানোর স্থানে নমুনার যৌগিক সীলমোহর ছাপিয়ে দিতে হবে।
প্রসেস শিট এবং স্যাম্পল ফর্মুলেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, স্বল্প পরিমাণে নমুনা পোশাকের উৎপাদন শুরু করা যেতে পারে। গ্রাহকদের চাহিদা এবং প্রসেস অনুযায়ী সময়মতো অসঙ্গতি সংশোধন করা যায় এবং প্রসেসের অসুবিধাগুলো সমাধান করা যায়, যাতে ব্যাপক উৎপাদন কার্যক্রম নির্বিঘ্নে পরিচালিত হতে পারে। গ্রাহকের পর নমুনাটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন ভিত্তি হয়ে উঠেছে।

(4) কাটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা
কাটার আগে, নমুনা অনুযায়ী ডিসচার্জিং ড্রয়িং আঁকতে হবে। “সম্পূর্ণ, যুক্তিসঙ্গত এবং সাশ্রয়ী” হলো ডিসচার্জিং-এর মূল নীতি। কাটিং প্রক্রিয়ার প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলো নিম্নরূপ:
(1) টো করার সময় পরিমাণ ক্লিয়ার করুন এবং ত্রুটি এড়াতে মনোযোগ দিন।
(2) একই পোশাকে রঙের পার্থক্যের ঘটনা রোধ করতে রঞ্জিত বা বালি ধোয়া কাপড়ের বিভিন্ন ব্যাচগুলি ব্যাচে কাটা উচিত। কাপড়ে রঙের পার্থক্যের অস্তিত্বের জন্য রঙের পার্থক্য ডিসচার্জ।
(3) উপাদান ডিসচার্জ করার সময়, কাপড়ের রেশমের সুতা এবং পোশাকের সুতার দিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। ভেলভেট কাপড়ের (যেমন ভেলভেট, কর্ডুরয়, ইত্যাদি) ক্ষেত্রে, উপাদানগুলি পিছনের দিকে ডিসচার্জ করা উচিত নয়, অন্যথায় পোশাকের রঙের গভীরতা প্রভাবিত হবে।
(4) প্লেড কাপড়ের ক্ষেত্রে, প্রতিটি স্তরে বারগুলির সারিবদ্ধতা এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে পোশাকের উপর বারগুলির সামঞ্জস্য এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা যায়।
(5) কাটার সময় নির্ভুল কাটিং এবং সোজা ও মসৃণ লাইন প্রয়োজন। স্তরটি খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয় এবং কাপড়ের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি অতিরিক্ত কাটা উচিত নয়।
(6) নমুনা চিহ্ন অনুযায়ী ছুরিটি কাটুন।
(7) শঙ্কু ছিদ্র চিহ্নিতকরণ ব্যবহার করার সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন পোশাকের চেহারা প্রভাবিত না হয়। কাটার পরে, পরিমাণ এবং ট্যাবলেট পরিদর্শন গণনা করতে হবে এবং পোশাকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বান্ডিল করতে হবে, সাথে টিকিট অনুমোদন নম্বর, অংশ এবং স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত করতে হবে।
(5) সেলাই এবং সেলাই করা হল কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াপোশাক প্রক্রিয়াকরণপোশাক সেলাইকে শৈলী এবং কারুশিল্পের ধরন অনুসারে মেশিন সেলাই এবং হাতে সেলাই—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। সেলাই এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে কাজের প্রবাহ বাস্তবায়ন করা হয়।
পোশাক প্রক্রিয়াকরণে আঠালো লাইনিংয়ের প্রয়োগ বেশ প্রচলিত। এর কাজ হলো সেলাই প্রক্রিয়াকে সহজ করা, পোশাকের গুণমানকে অভিন্ন রাখা, বিকৃতি ও কুঁচকে যাওয়া রোধ করা এবং পোশাকের আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করা। ভিত্তি কাপড় হিসেবে নন-ওভেন ফ্যাব্রিক, ওভেন ফ্যাব্রিক এবং নিটওয়্যারের মতো বিভিন্ন ধরনের আঠালো লাইনিং ব্যবহার করা হয়। পোশাকের কাপড় ও অংশ অনুযায়ী এর নির্বাচন করা উচিত এবং সঠিক সময়, তাপমাত্রা ও চাপ নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যাতে আরও ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।
বোনা পোশাক তৈরির প্রক্রিয়াকরণে, একটি নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসারে সেলাইগুলো সংযুক্ত করে মজবুত ও সুন্দর সুতা গঠন করা হয়।
চিহ্নটিকে নিম্নলিখিত চারটি প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
১. চেইন সেলাই এক বা দুটি সেলাই দিয়ে তৈরি হয়। এর সুবিধা হলো, একক দৈর্ঘ্যে ব্যবহৃত সুতার পরিমাণ কম থাকে, কিন্তু অসুবিধা হলো চেইন সেলাই ছিঁড়ে গেলে প্রান্তের লক খুলে যায়। ডাবল সেলাইয়ের সুতাকে ডাবল চেইন সেলাই বলা হয়, যা সুই এবং হুক লাইন সুতা দিয়ে তৈরি। এর স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি লক থ্রেডের চেয়ে ভালো এবং একই সাথে এটি সহজে ছড়িয়ে পড়ে না। সিঙ্গেল লাইন চেইন সেলাই প্রায়শই জ্যাকেটের হেম, ট্রাউজারের সেলাই, স্যুট জ্যাকেটের বার্জ হেড ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-লাইন চেইন সেলাই প্রায়শই সেলাইয়ের প্রান্ত, প্যান্টের পিছনের এবং পাশের সেলাই, ইলাস্টিক বেল্ট এবং অন্যান্য বেশি প্রসারণশীল ও শক্তিশালী অংশ সেলাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
২. লক লাইন ট্রেস, যা শাটল সিউচার ট্রেস নামেও পরিচিত, সেলাইয়ের মধ্যে দুটি সুতা দিয়ে পরস্পর সংযুক্ত থাকে। সুতার দুটি প্রান্তের আকৃতি একই রকম হয় এবং এর প্রসারণ ও স্থিতিস্থাপকতা কম থাকে, কিন্তু উপরের ও নিচের সুতাটি একে অপরের খুব কাছাকাছি থাকে। লিনিয়ার লক সিউচার ট্রেস হলো সবচেয়ে প্রচলিত সেলাই পদ্ধতি, যা প্রায়শই দুটি সুতার অংশ সেলাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন—প্রান্ত সেলাই, সেলাই বাঁচানো, ব্যাগিং ইত্যাদি।
৩. র‍্যাপ সেলাইয়ের চিহ্ন হলো সেলাইয়ের কিনারায় একাধিক সেলাইয়ের মাধ্যমে করা একটি সুতার বিন্যাস। সেলাইয়ের চিহ্নের সংখ্যা অনুসারে (একক সেলাইয়ের সেলাই, দ্বৈত সেলাইয়ের সেলাই… ছয় সেলাইয়ের র‍্যাপ সেলাই) এর প্রকারভেদ রয়েছে। এর বৈশিষ্ট্য হলো সেলাইয়ের কাপড়ের কিনারাকে মোড়ানো, যা কাপড়ের কিনারাকে সুরক্ষিত রাখার কাজ করে। যখন সেলাইটি প্রসারিত হয়, তখন উপরিভাগের রেখা এবং নিচের রেখার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পারস্পরিক স্থানান্তর ঘটতে পারে, ফলে সেলাইয়ের স্থিতিস্থাপকতা উন্নত হয়, তাই এটি কাপড়ের কিনারায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিন-তারের এবং চার-তারের সেলাই বোনা পোশাকের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। পাঁচ-তারের এবং ছয়-তারের সেলাই, যা “যৌগিক ট্র্যাক” নামেও পরিচিত, একটি দ্বৈত-রেখার সেলাইয়ের সাথে তিন-রেখার বা চার-তারের সেলাইয়ের সমন্বয়ে গঠিত। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ শক্তি, যা একই সাথে একত্রিত এবং মোড়ানো যেতে পারে, যার ফলে সেলাইয়ের চিহ্নের ঘনত্ব এবং সেলাইয়ের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
৪. সেলাইয়ের দাগটি দুই বা ততোধিক সুঁই এবং একটি বাঁকানো হুকের সুতাকে একে অপরের মধ্যে দিয়ে চালনা করে তৈরি করা হয়, এবং কখনও কখনও এর সামনে এক বা দুটি আলংকারিক সুতা যোগ করা হয়। সেলাইয়ের দাগের বৈশিষ্ট্য হলো এটি মজবুত, এর টান সহ্য করার ক্ষমতা ভালো এবং সেলাই মসৃণ হয়; কিছু ক্ষেত্রে (যেমন সেলাইয়ের জোড়ের ক্ষেত্রে) এটি কাপড়ের প্রান্তকে সুরক্ষিত রাখতেও ভূমিকা পালন করতে পারে।
মৌলিক সেলাইয়ের ধরণ চিত্র ১-১৩-তে দেখানো হয়েছে। মৌলিক সেলাই ছাড়াও, শৈলী এবং প্রযুক্তির প্রয়োজন অনুসারে ভাঁজ করা এবং কাপড়ে সূচিকর্মের মতো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও রয়েছে। বোনা পোশাক সেলাইয়ের ক্ষেত্রে সুই, সুতা এবং সুইয়ের চলার পথের ঘনত্ব নির্বাচনের সময় পোশাকের কাপড়ের বুনন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
সুইকে “প্রকার ও সংখ্যা” অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। আকৃতি অনুসারে, সেলাইকে S, J, B, U, Y প্রকারে ভাগ করা যায়, এবং বিভিন্ন ধরনের কাপড়ের জন্য যথাক্রমে উপযুক্ত সুই ব্যবহার করা হয়।
চীনে ব্যবহৃত সেলাইয়ের পুরুত্ব সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে এর পুরুত্বও ক্রমশ বাড়তে থাকে। পোশাক তৈরিতে ব্যবহৃত সেলাইয়ের সংখ্যা সাধারণত ৭ থেকে ১৮ পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং বিভিন্ন কাপড়ের জন্য ভিন্ন ভিন্ন পুরুত্বের সেলাই ব্যবহার করা হয়।
নীতিগতভাবে, সেলাইয়ের সুতা পোশাকের কাপড়ের বুনন ও রঙের সাথে একই রকম হওয়া উচিত (বিশেষ করে আলংকারিক নকশার ক্ষেত্রে)। সেলাইয়ের সুতার মধ্যে সাধারণত রেশমি সুতা, সুতির সুতা, সুতি/পলিয়েস্টার সুতা, পলিয়েস্টার সুতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। সেলাই বেছে নেওয়ার সময়, রঙের স্থায়িত্ব, সংকোচন, স্থায়িত্বের শক্তি ইত্যাদির মতো সেলাইয়ের গুণমানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সব ধরনের কাপড়ের জন্য মানসম্মত সেলাইয়ের সুতা ব্যবহার করা উচিত।
নিডল ট্র্যাক ডেনসিটি হলো সুইয়ের গোড়ার ঘনত্ব, যা কাপড়ের পৃষ্ঠে ৩ সেমি এলাকার মধ্যে থাকা সেলাইয়ের সংখ্যা দ্বারা নির্ণয় করা হয় এবং ৩ সেমি কাপড়ের মধ্যে থাকা পিনহোলের সংখ্যা দ্বারাও প্রকাশ করা যেতে পারে। বোনা পোশাক প্রক্রিয়াকরণে এটিই আদর্শ নিডল ট্র্যাক ডেনসিটি।
পোশাকের সেলাই সামগ্রিকভাবে পরিচ্ছন্ন ও সুন্দর হওয়া প্রয়োজন, এতে অসামঞ্জস্য, আঁকাবাঁকা ভাব, ফাঁক, ভুল সেলাই এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা চলবে না। সেলাই করার সময়, জোড়ার ধরন এবং প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সেলাই একরূপ ও সোজা, মসৃণ এবং নিখুঁত হতে হবে; পোশাকের উপরিভাগ ভাঁজ ও কুঁচকানো ভাব ছাড়া সমতল হবে; সেলাই ভালো অবস্থায় থাকবে, কোনো ভাঙা লাইন বা আলগা লাইন থাকবে না এবং কলারের ডগার মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশে যেন সেলাইয়ের সুতো বেরিয়ে না থাকে।

(6) চাবির ছিদ্র পেরেক বকল
পোশাকের লক হোল এবং নেইল বাকল সাধারণত মেশিনের সাহায্যে তৈরি করা হয়। আই বাকলকে এর আকৃতি অনুসারে ফ্ল্যাট হোল এবং আই হোল-এ ভাগ করা হয়, যা সাধারণত স্লিপিং হোল এবং পিজন আই হোল নামে পরিচিত।
শার্ট, স্কার্ট, প্যান্ট এবং অন্যান্য পাতলা কাপড়ের পণ্যগুলিতে সোজা চোখ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফিনিক্স আই প্রধানত জ্যাকেট, স্যুট এবং কোট শ্রেণীর অন্যান্য মোটা কাপড়ে ব্যবহৃত হয়।
 
লক হোল করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) সিঙ্গুলেট অবস্থান সঠিক কিনা।
(2) বোতামের ছিদ্রের আকার বোতামের আকার এবং পুরুত্বের সাথে মেলে কিনা।
(3) বোতামের ছিদ্রটি ভালোভাবে কাটা হয়েছে কিনা।
(4) যদি কাপড়ের উপাদান প্রসারিত (ইলাস্টিক) বা খুব পাতলা হয়, তাহলে কাপড়ের ভেতরের স্তরে লক হোল ব্যবহার করে শক্তিবৃদ্ধি করার কথা বিবেচনা করতে হবে। বোতামের সেলাই অবশ্যই বাটিংপয়েন্টের অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, অন্যথায় বোতামের অবস্থান বিকৃত এবং বাঁকা হয়ে যাবে। বোতাম যাতে খুলে না যায় তার জন্য স্টেপল লাইনের পরিমাণ এবং শক্তি যথেষ্ট কিনা এবং মোটা কাপড়ের পোশাকে বাকলের সংখ্যা যথেষ্ট কিনা সেদিকেও মনোযোগ দিতে হবে।
পোশাক প্রক্রিয়াকরণে শক্তিশালী সমন্বয় একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হওয়ায়, (সাত) হট ব্যক্তিরা প্রায়শই "তিন পয়েন্ট সেলাই সাত পয়েন্ট হট" ব্যবহার করেন।
ইস্ত্রি করার তিনটি প্রধান কাজ রয়েছে:
(1) স্প্রে করে এবং ইস্ত্রি করে কাপড়ের কুঁচকানো ভাব দূর করুন এবং ফাটলগুলো সমান করুন।
(2) গরম শেপিং ট্রিটমেন্টের পর, পোশাকটি দেখতে মসৃণ, কুঁচিযুক্ত এবং সোজা হয়।
(3) "ফিরিয়ে আনা" এবং "টেনে আনা" ইস্ত্রি করার কৌশল ব্যবহার করে কাপড়ের তন্তুর সংকোচন এবং কাপড়ের ঘনত্ব ও দিক বিন্যাসকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করুন, পোশাককে ত্রিমাত্রিক রূপ দিন, যাতে এটি মানব দেহের আকৃতি এবং কার্যকলাপের অবস্থার চাহিদার সাথে খাপ খায়, এবং পোশাকটি সুন্দর চেহারা ও আরামদায়ক পরিধানের উদ্দেশ্য পূরণ করে।
কাপড় ইস্ত্রি করার ক্ষেত্রে চারটি মৌলিক উপাদান হলো: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ এবং সময়। ইস্ত্রির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে ইস্ত্রির তাপমাত্রা। বিভিন্ন ধরনের কাপড়ের জন্য সঠিক ইস্ত্রির তাপমাত্রা নির্ধারণ করাই হলো পোশাক পরার মূল সমস্যা। ইস্ত্রির তাপমাত্রা কাঙ্ক্ষিত ফল পাওয়ার জন্য খুব কম হলে কাপড়ের ক্ষতি হতে পারে।
সব ধরনের ফাইবারের ইস্ত্রি করার তাপমাত্রা, এমনকি সংস্পর্শের সময়, ইস্ত্রি করার গতি, ইস্ত্রি করার চাপ, বিছানার চাদরের ধরন, চাদরের পুরুত্ব এবং আর্দ্রতার মতো বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।
ইস্ত্রি করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো এড়িয়ে চলা উচিত:
(1) পোশাকের পৃষ্ঠে মেরুপ্রভা এবং দহন।
(2) পোশাকের উপরিভাগে ছোট ছোট ঢেউ, ভাঁজ এবং অন্যান্য তাপজনিত ত্রুটি দেখা দিয়েছে।
(3) এখানে ফুটো এবং গরম অংশ আছে।
(8) পোশাক পরিদর্শন
পোশাকের পরিদর্শন কাটিং, সেলাই, কীহোল বাকল, ফিনিশিং এবং ইস্ত্রি করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায় জুড়ে হওয়া উচিত। প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণের আগে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তৈরি পণ্যগুলোও সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা উচিত।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের প্রধান বিষয়বস্তুগুলো হলো:
(1) শৈলীটি নিশ্চিতকরণ নমুনার মতো কিনা
(2) আকার এবং স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া পত্র এবং নমুনা পোশাকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
(3) সেলাই সঠিক কিনা, এবং সেলাইটি পরিষ্কার এবং মসৃণ কিনা।
(4) স্ট্রিপ ফ্যাব্রিকের পোশাকটি জোড়া সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(5) কাপড়ের রেশমের আঁশ সঠিক কিনা, কাপড়ে কোনও ত্রুটি নেই, তেল আছে কিনা।
(6) একই পোশাকে রঙের পার্থক্যের সমস্যা আছে কিনা
(7) ইস্ত্রি করা ভালো কিনা।
(8) বন্ধন আস্তরণটি দৃঢ় কিনা, এবং আঠা অনুপ্রবেশের ঘটনা আছে কিনা।
(9) তারের মাথা মেরামত করা হয়েছে কিনা।
(10) পোশাকের আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র সম্পূর্ণ কিনা।
(11) পোশাকের উপর আকারের চিহ্ন, ধোয়ার চিহ্ন এবং ট্রেডমার্ক প্রকৃত পণ্যের বিষয়বস্তুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং অবস্থানটি সঠিক কিনা।
(12) পোশাকের সামগ্রিক অবস্থা ভালো কিনা।
(13) প্যাকেজিং কি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(9) প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ
পোশাকের মোড়ককে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ঝুলানো এবং প্যাকিং, যা সাধারণত অভ্যন্তরীণ মোড়ক এবং বাহ্যিক মোড়কে বিভক্ত হয়।
অভ্যন্তরীণ মোড়ক বলতে একটি রাবার ব্যাগে এক বা একাধিক পোশাক রাখাকে বোঝায়। পোশাকের পেমেন্ট নম্বর এবং সাইজ রাবার ব্যাগের উপর চিহ্নিত তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং মোড়কটি মসৃণ ও সুন্দর হওয়া উচিত। কিছু বিশেষ ধরনের পোশাকের ক্ষেত্রে বিশেষ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন মোচড়ানো পোশাককে এর স্টাইল বজায় রাখার জন্য নিংড়ানো আকারে মোড়কজাত করতে হবে।
গ্রাহকের চাহিদা বা প্রসেস শিটের নির্দেশনা অনুযায়ী বাইরের প্যাকেজটি সাধারণত কার্টনে প্যাক করা হয়। প্যাকেজিংয়ের ধরণ সাধারণত মিশ্র রঙের মিশ্র কোড, একক রঙের স্বতন্ত্র কোড, একক রঙের মিশ্র কোড এবং মিশ্র রঙের স্বতন্ত্র কোড—এই চার ধরনের হয়ে থাকে। প্যাকিং করার সময়, পণ্যের সম্পূর্ণ পরিমাণ এবং সঠিক রঙ ও আকারের সমন্বয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বাইরের বাক্সের উপর বক্স মার্কটি ব্রাশ দিয়ে লাগিয়ে দিতে হবে, যেখানে গ্রাহক, শিপিং পোর্ট, বক্স নম্বর, পরিমাণ, উৎস ইত্যাদি উল্লেখ থাকবে এবং ভেতরের পণ্য যেন প্রকৃত পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।